皮帶輸送機注意事項

1.皮帶輸送機是彎曲的

在整個核心皮帶輸送機上，這種情況不會發(fā)生，對于分層皮帶輸送機，請注意以下幾點:

a）避免擠壓分層輸送帶；

b）避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶；

c）運行時必須將輸送帶拉直；

d）檢驗整個輸送機系統(tǒng)。

2.皮帶輸送機硫化接頭性能差，機械卡扣挑選不當

a）使用合適的機械帶扣；

b）運行一段時間后，重新張緊傳送帶；

c）如果硫化接頭有問題，切斷接頭，重新制作；

d）定期觀察。

3.皮帶輸送機的一側(cè)拉伸變形

不會發(fā)生在整個芯輸送帶上。對于其他輸送帶，注意以下幾點:輸送帶的磨合需要足夠長的時間。如果輸送帶磨合不良或舊輸送帶，請移除拉長的變形部分并制作新接頭。

4.皮帶輸送機配重太大了

a）重新計算并相應調(diào)整配重；

b）將張力降至臨界點，重新固定；

c）如果絞車張緊，進行適當?shù)恼{(diào)整。

5.皮帶輸送機配重不足

重新計算并相應調(diào)整配重。

6.皮帶輸送機化學物質(zhì)、酸、堿、熱和粗糙表層物質(zhì)造成的損壞

a）挑選為特殊條件設計的傳送帶；

b）采用密封機械扣或硫化接頭；

c）輸送機應防雨防曬。

7.皮帶輸送機雙驅(qū)動滾筒異步運行

對滾輪進行適當調(diào)整。

8.皮帶輸送機的強度不夠

由于中心點或裝載點的過煤量增加，或皮帶速度下降，應重新計算張力，改用皮帶強度合適的皮帶。

9.皮帶輸送機邊緣磨損

避免皮帶輸送機跑偏，并移除一些邊緣磨損嚴重的傳送帶。

10、皮帶輸送機滾輪間隙過大

調(diào)整間隙，即使?jié)L筒滿載，間隙也不應大于10毫米。

11、皮帶輸送機扣負荷沖擊過大

a）準確使用根據(jù)工況設計的溜槽和緩沖板；

b）安裝防沖擊托輥；

c）如果可能，首先裝入最終煤；

d）如果側(cè)擋板沒有粘煤，調(diào)整側(cè)擋板與輸送帶之間的間隙。

12.皮帶輸送機惰輪、滾筒和輸送機不在中心線上。

a）重新對中；

b）安裝限位開關；

c）參考輸送機手冊。

13.皮帶輸送機裝載和噴灑不當

a）給料方向和速度應與輸送帶的運行方向和速度一致，以保證裝載點在輸送帶的中心；

b）使用合適的進料器、斜槽和側(cè)擋板來控制流速。

14.皮帶輸送機和滾筒之間的摩擦力不足

a）使用緩沖滾輪增加環(huán)繞角度；

b）使用涂膠輥；

c）在潮濕的環(huán)境中使用帶槽膠輥；

d）在傳送帶上安裝適當?shù)那謇硌b置；

e）檢驗初始張力。

15.皮帶輸送機積聚廢料（在滾筒和惰輪上）

a）安裝清掃車、鏟運機等。

b）清除碎屑。

16.皮帶輸送機和滾筒之間有異物

a）準確使用側(cè)擋板；

b）清除碎屑等異物。

17、皮帶輸送機滾筒橡膠表層磨損

a）更換橡膠表層；

b）潮濕環(huán)境下使用槽型粘接面；

c）處理松動和突出的橡膠面螺釘。

18.皮帶輸送機相對裝載速度過高或過低

a）調(diào)整溜槽或校正輸送帶的運行速度；

b）考慮使用防沖擊托輥，密切關注工作狀態(tài)。

以上是皮帶輸送機注意事項及相關解決方法。為了延長皮帶輸送機設備的使用年限，更好地進行生產(chǎn)作業(yè)，應定期對皮帶輸送機進行維護，真正提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。