熔噴無紡布調(diào)機(jī)的方法

熔噴無紡布在生產(chǎn)過程當(dāng)中。因?yàn)闇囟取鈮?、模具、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。都涉及到。需要不斷的磨合和調(diào)試。才能讓產(chǎn)品達(dá)到好的效果。以下是在實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，供大家參考:

1.調(diào)度過程

1.在較高的溫度和風(fēng)壓條件下。使布料更柔軟；

2.依次慢慢下降模具溫度和熱風(fēng)溫度，直到布料剛好看起來有點(diǎn)硬；

3.記錄此時(shí)的模具溫度和螺桿溫度；

4.調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量和拉網(wǎng)距離，使布料更柔軟；

5.調(diào)整卷繞速度，實(shí)現(xiàn)全牽引；

二。熔噴無紡布；機(jī)器調(diào)整初始參數(shù)的設(shè)置

1.螺桿溫度:設(shè)定190度，230度，230度，230度、270度(1500熔融指的材料不高于270度，但可以是260度)；

2.模具溫度:252度，252度，...，252度(一般240 -255度)；

3.快速換網(wǎng)器、計(jì)量泵和模網(wǎng):240度；

4.加熱鍋溫度:300度，熱風(fēng)溫度:240度；

5.風(fēng)壓:0.2-0.5MPa(一般低溫PP料風(fēng)壓可以小一點(diǎn)。中高溫料和融指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn))；

6.收集網(wǎng)的距離:15-19厘米；

7.風(fēng)口大小與噴絲板到氣刀平面的距離一致，1-2mm；

8.螺桿轉(zhuǎn)速適中或較小(風(fēng)壓小，擠出量可以小一些，風(fēng)壓大。，擠出量可以大一些)。

三。熔噴無紡布；機(jī)器轉(zhuǎn)移異常情況的處理

1.如果在推薦的高溫下布還是不軟，可能是感溫或溫控有問題，直接繼續(xù)升溫。直到軟布叫出來；

2.如果風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模具溫度在210度左右或以下，有飛花現(xiàn)象。有可能是熔噴PP料熔體指異常，或者是溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者是風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常。您需要聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)商或原材料生產(chǎn)商來消除異常；

3.大型設(shè)備建議使用低溫材料，小型設(shè)備建議使用中高溫材料；

4.一般加熱到很高的溫度，布還是不軟，或者開始變脆。然后，當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)。布料開始變軟?？偟膩碚f是設(shè)備本身有問題。建議聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)商，否則材料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。