非標刀具對機械加工的作用介紹

在機加工過程當中，通常很難用標準刀具進行加工，因此非標準刀具的生產(chǎn)對于機械切削非常重要。
因為標準工具的生產(chǎn)旨在切削具有大表層積的普通金屬或非金屬零件，所以當對工件進行熱處理或工件由不銹鋼制成時，硬度會增加。 當幾何形狀非常復(fù)雜時，或者當要處理的表層具有較高的粗糙度要求時，標準工具無法滿足加工需求。 因此，在加工過程當中，需要針對工具的材料，切削刃的幾何形狀，幾何角度等進行設(shè)計，可以將其分為兩類：定制的和非定制的。
一，非定制工具主要解決尺寸和表層粗糙度兩個問題。
1.尺寸問題。
您可以挑選尺寸接近所需尺寸的標準刀具，并且可以通過更改磨削來解決，但您還要注意兩點：1）尺寸差異不應(yīng)太大，通常不要太大 小于2mm，因為如果尺寸差異太大，會造成刀具的凹槽形狀發(fā)生變化，直接影響切屑空間和幾何角度；? 2）如果是帶有切削刃的立銑刀，則可以在普通機床上進行更換，并且成本較低，如果是沒有切削刃的鍵槽，則無法在普通機床上執(zhí)行銑刀，因此需要 在特殊的五軸機床上重新碾磨，成本會更高。
2.表層粗糙度問題。
可以通過更改切削刃的幾何角度來實現(xiàn)。 例如，增加前角和后角的角度將顯著改善工件的表層粗糙度。 但是，如果用戶的機床不夠剛性，則切削刃會變鈍并且表層粗糙度會增加。 這方面非常復(fù)雜，只能在分析加工部位后才能得出結(jié)論。
二、需要定制的工具主要是解決三個問題，即形狀，強度和硬度以及切屑和切屑的特殊要求。