對風(fēng)電法蘭的單道及多層焊接

由于對焊風(fēng)電法蘭倒焊時人處于不自然的位置，難以穩(wěn)定操作。 同時，沉重的焊槍和電纜必須起吊，增加了操作難度。 另外，在仰焊時，熔池中的鐵水容易下垂，容易形成凸焊道，嚴(yán)重時會造成鐵水流動。 因此，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，以獲得良好的焊縫成形

? ? 對焊風(fēng)電法蘭單道仰焊

? ? 薄對焊風(fēng)電法蘭通常焊接在一側(cè)。 為了可以穿透，對焊風(fēng)電法蘭應(yīng)留有1.4~1.6mm的間隙。

? ? 短路轉(zhuǎn)移焊使用細(xì)焊絲（直徑0.8~1.2mm），焊接電流120~130A，電弧電壓18~19V

? ? 操作焊槍時，對準(zhǔn)坡口中心，類似準(zhǔn)確的焊接方法

? ? 此時應(yīng)呈直線或小幅擺動，靠電弧力和表層張力的作用保持熔池。 焊接速度過慢時，熔池金屬下垂，焊道表層出現(xiàn)凹凸不平。 嚴(yán)重時，熔池金屬丟失。 因此，焊接時要時刻注意熔池狀態(tài)，及時調(diào)整焊接速度和擺動方式。 割炬角度過大，會造成凸焊道和咬邊

? ? 對焊風(fēng)電法蘭多層仰焊

? ? 當(dāng)對焊風(fēng)電法蘭較厚時，需要多層焊接。 無墊板時，第一層焊道類似于單面焊。 有墊板時，對焊法蘭之間應(yīng)有一定間隙，電流可稍大，但仍為短路過渡

? ? 此時焊接電流130~140A，弧壓19~20V

? ? 操作時，焊槍應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心，并以準(zhǔn)確的焊接方法勻速移動

? ? 此時必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不得出現(xiàn)凸焊道。 為此，應(yīng)采用小擺動，并在焊道兩側(cè)停留一段時間，以獲得表層光滑的焊道，為后續(xù)修復(fù)焊道創(chuàng)造良好條件。

? ? 第二層和第三層采用均勻擺動焊槍的形式焊接，但前一層與坡口面的界面應(yīng)保持較短，以保證足夠的熔深和避免咬邊。

? ? 此時使用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130A，電弧電壓18~19V

? ? 第4層以后，由于焊縫寬度過大，擺動過大，容易出現(xiàn)焊不完全和氣孔。 因此，最好采用圖3所示的焊接方法，即從第四層開始，每層焊兩道。

? ? 這兩條焊縫的第一道焊縫不宜過寬，否則會造成焊道下垂，第二道焊留下的坡口過窄，容易造成第二道焊道形成不完整凸焊縫。 所以第一道焊道跳過中心，第二道焊道應(yīng)與第一道焊道重疊

? ? 對焊風(fēng)電法蘭蓋的焊道為改良焊道，應(yīng)美觀。

? ? 首先確保上層覆蓋焊道表層平整，使焊道與對焊法蘭表層的距離在1~2mm左右。

? ? 對焊風(fēng)電法蘭蓋的焊道也分兩道完成； 焊接兩道焊縫時，在弧形坡口兩側(cè)留一點點，以防咬邊和補強不足。 焊接第二道時，注意與第一道均勻重疊，避免焊道高寬不均。

? ? 此時對焊風(fēng)電法蘭使用的焊接參數(shù)比較少，焊接電流120~130A，電弧電壓18~19V。