塑膠模具的加工

由塑膠模具的種類和加工方法很多，塑料成型機和塑料制品的結構也不同，所以塑膠模具的類型和結構也是多種多樣的。隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，普通塑料和工程塑料強度的不斷提高，塑料制品的應用范圍不斷擴大，塑料制品的消費量不斷增加。
塑膠模具是生產塑料制品的工具。它由幾組零件組成，這種組合中有成型腔。注射成型時，將模具夾在注塑機上，將熔融的塑料注射在成型腔中，在腔中冷卻成型，然后將上下模具分開，通過頂出系統(tǒng)將產品從腔中頂出離開模具，最后關閉模具進行下一次注射成型，整個注射成型過程循環(huán)進行。
塑膠模具一般由動模和定模組成。動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，閉合動模和定模，形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開模具時，分離動模和定模，取出塑料制品。雖然由于塑料的品種和性能、塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型，模具的結構可能會不斷變化，但基本結構是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、成型件和結構件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸的零件，隨塑料和產品而變化，是最復雜、最多樣、對加工光潔度和精度要求最高的零件。澆注系統(tǒng)是指在塑料從噴嘴進入型腔之前澆道的部分，包括主澆道、冷料型腔、澆道和澆口等。成型件是指構成產品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿和排氣口等。
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