螺旋鋼管生產流程及焊接工藝

　　螺旋鋼管是帶鋼或卷板冷成型工藝制作的帶螺旋焊縫的鋼管，適用于壓力≤ 25kg。壓力高于25kg的管道一般采用無縫鋼管或直縫埋弧焊鋼管。

　　螺旋鋼管生產流程:

　　首先是對原材料的化學成分和力學性能進行復檢實驗，使所缺材料的性能符合國標要求。材料檢驗合格后，帶鋼會在開卷機上調平，然后平板進入銑邊機進行焊前螺旋縫的坡口處理，有利于提高焊縫質量。銑好的平板進入成型機做出相應的規(guī)格，然后用內外埋弧焊設備焊接螺旋縫。焊接時，焊劑須干燥清理，這直接影響焊縫質量。焊接的螺旋鋼管等離子切割成單件，一般長度為12m。

　　應對切口螺旋鋼管進行x射線檢驗，以確保焊接質量。X射線檢驗合格后進行坡口處理。坡口處理后，進行20千克水壓試驗，進一步確認焊縫質量。水壓試驗合格后，進入成品庫，準備發(fā)貨。

　　螺旋鋼管焊接處理:

　　1.間隙過大，鄰近效應下降，渦流熱量不足，焊縫晶間結合不良，造成未熔合或開裂。

　　2.間隙過小，鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫損壞;或者焊縫擠壓滾壓后會形成深坑，影響焊縫表層質量。

　　管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成普通金屬晶粒相互滲透結晶，形成堅固的焊縫。螺旋鋼管擠壓力過小，共晶體數量少，焊縫金屬強度下降，受力后出現開裂;擠壓力過大，會將熔融金屬擠出焊縫，不僅下降焊縫強度，還會產生大量內外毛刺，甚至造成焊接搭接縫等缺點。