不銹鋼無縫管的制造工藝

　　1.熱軋(無縫鋼管擠壓):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→劃線→入庫。

　　軋制不銹鋼無縫管的原料是圓管坯，用切割機切割，加工成1米左右長的坯料，然后用傳送帶送到爐內(nèi)加熱。鋼坯送入爐內(nèi)加熱，溫度在1200攝氏度左右。燃料是氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵問題。圓管坯出爐后，需要用壓力穿孔機穿孔。普遍的穿孔機是錐形輥穿孔機，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)質(zhì)量量好、孔徑擴大大、可穿各種鋼種等優(yōu)點。穿孔后，圓管坯依次被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后，應(yīng)取下管子進行定徑。定徑機通過錐形鉆高速旋轉(zhuǎn)進入鋼坯內(nèi)打孔，形成鋼管。不銹鋼無縫管的內(nèi)徑由定徑機鉆頭外徑的長度決定。鋼管定徑后進入冷卻塔，噴水冷卻。冷卻后，鋼管將被矯直。鋼管調(diào)直后由傳送帶送到金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內(nèi)部探傷。如果鋼管有裂紋、氣泡等問題，就會被檢測出來。經(jīng)過質(zhì)量檢驗后，不銹鋼無縫管須經(jīng)過嚴(yán)格的手工挑選。質(zhì)量檢驗合格后，在鋼管上刷上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。然后被起重機吊進倉庫。

? ? ? ?

　　2.冷拔(軋制)不銹鋼無縫管:圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→管坯→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→劃線→入庫。冷拔(軋制)無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓)無縫鋼管復(fù)雜。不銹鋼無縫管生產(chǎn)過程的前三步基本相同。不同的是，從第四步開始，圓管坯掏空后，要去頭退火。退火后，應(yīng)使用特殊的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂上油。然后經(jīng)過多次冷拔(冷軋)后，再將不銹鋼無縫管打坯，并進行特殊熱處理。熱處理后會拉直。