濟(jì)南鋼筋噴砂除銹公司

價(jià)格面議2023-04-06 02:47:11
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濟(jì)南鋼筋噴砂除銹公司

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐：通常為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，使用壽命，保證漆膜的質(zhì)量，應(yīng)按本方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行高空防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆的涂裝施工。
在施工過程當(dāng)中，應(yīng)按本方案有關(guān)的產(chǎn)品上的說明書規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè)，以確保防腐層的性能。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐價(jià)格鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方案表面處理質(zhì)量要求
（1）對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。
（2）噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成道漆的涂裝。如采用ET－98無機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。
（3）焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。（本文章版權(quán)歸三超所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系?。?br/>


鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤、無棱角、光滑、刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。施工說明1、施工條件：相對(duì)濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（可采用冬用型產(chǎn)品）。2、雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃谑褂闷趦?nèi)用完。3、在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。4、稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)佳施工效果，應(yīng)注意采用配套稀釋劑，不可混用。5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍?，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時(shí)，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管時(shí)嚴(yán)格按照涂料說明書進(jìn)行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強(qiáng)溶劑涂料(環(huán)氧、聚氨酯等)，面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡膠、醇酸、酚醛等)。

施工條件受限制時(shí),也可采用工具除銹至st3級(jí)。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內(nèi),當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過80%時(shí),應(yīng)立即涂底漆)?；炷帘韺?0㎜內(nèi)含水率低于6%,并疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。2,配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)專人配漆,底漆,面漆開桶后均應(yīng)攪勻,按規(guī)定比例加入配套的東化1號(hào)固化劑,加入量為底漆100︰8～10(氣溫低多加),面漆100︰10。無溶劑型面漆a組份︰b組份=1︰1,不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用(配漆時(shí)盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過稠,可加入不超過5%的稀釋劑),漆料配好后宜在4h內(nèi)用完(否則漆料將逐步固化變稠,直至無法使用,此時(shí)應(yīng)廢棄,不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用),應(yīng)少量多次配漆,避免造成浪費(fèi)。

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