打樁機沖 頭
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打樁機沖 頭
打樁機是冶金、礦山、建材及電力等行業(yè)常用的打樁設(shè)備。打樁機 頭是其主要的易磨損件，目前主要用高錳鋼制作。但由于 頭的工況條件差，導(dǎo)致 頭容易受損，需要頻繁更換，或者在磨損后進行 頭的修復(fù)。如果不耐磨，不僅浪費材料，而且影響正常工作。
那么什么時候更換打樁機 頭呢？什么時候進行 頭的修復(fù)？這些都是有一定要求的。如果可以進行修復(fù)，也可以節(jié)省投資。
當打樁機 頭的迎 面磨損到其原有寬度的35時，應(yīng)調(diào)面使用，而且當 頭已失重25%時，就必須更換新的 頭。更換新 頭時，必須對每只 頭稱重，以便進行配 ，這是為了使破碎機在裝上新 頭之后，其轉(zhuǎn)子能滿足動平衡要求的必要程序。
更換下來的舊 頭，可以采取焊接的辦法修復(fù)。打樁機 頭的直接成本要比購買新 頭低一些，但是對技工的要求比較高，如果修復(fù)技術(shù)水平不高，造成 頭重量失衡，這不僅不會使打樁機正常使用，還會帶來危害。
為了提高洛陽 頭的使用壽命，在設(shè)計和選擇 頭結(jié)構(gòu)時應(yīng)該注意以下幾點： 在滿足沖 力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的 頭，它磨損后兩端可進行多次調(diào)換，能有效延長 頭的使用壽命。
如果工藝要求使用一端帶孔的 頭，在保持 頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣，不僅可以增頭的磨損裕量，延長 頭的使用壽命，而且還能有效增加洛陽 頭的動量和沖量，加大打 力度，提高破碎效果。
為了提高 頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計成復(fù)合型 頭，洛陽 頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使 頭既耐磨又耐沖 。
洛陽 結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。
頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復(fù)。高錳鋼 頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補；其他材料，可用ZDEC010高鉻合金耐磨堆焊焊條堆焊 頭，利用高鉻合金中的硬相質(zhì)提高 頭表面的硬度。
洛陽 頭鍛造工藝屬金屬材料的體積成形工藝，在成形的過程中，金屬材料與模具（工具）表面的接觸壓力很高，材料的塑性變形量很大，有大量的新生表面出現(xiàn)，因此，鍛造后的殘余潤滑劑、模具的磨損和產(chǎn)品的表面也總是不斷地發(fā)生變化。
潤滑狀況對鍛造過程有著重要的影響，為了提高工件的質(zhì)量，降低工件的生產(chǎn)成本，洛陽 頭廠家龍琛重型機械不斷地研制、開發(fā)鍛造新工藝和新型潤滑劑，以提高鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量、模具壽命，獲得更大的技術(shù)經(jīng)濟效益。
鍛造加工工藝種類繁多，金屬材料的鍛造工藝通常分為鐓粗、沖孔和拔長等。在求解洛陽 頭具體的工藝問題時，為了分析問題方便，通常按工件的具體形狀將工件劃分為軸對稱問題和平面問題分別求解，然后根據(jù)分界面的連續(xù)條件求解整個塑性變形問題。
鍛造加工中模具的有效潤滑，有利于金屬在模具中流動和成形，洛陽 可以保證鍛件充滿，降低鍛造力，提高模具壽命。鍛造潤滑油劑是一種能起到降低鍛造負荷，促進金屬在模具中流動，防止模具卡死，減少模具磨損，并具有降熱和脫模等作用
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