蘇州tpep防腐鋼管,防腐tpep鋼管廠家

產(chǎn)品表面描述	防腐管	加工定制	是
材質(zhì)	Q355B	規(guī)格	DN1200
計(jì)重方式	理計(jì)	連接方式	焊接式
長度	6m-2m

蘇州tpep防腐鋼管,防腐tpep鋼管廠家

TPEP防腐鋼管的腐蝕機(jī)理：金屬腐蝕的原因是電極電位不同。在金屬表面進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，低電極電位易丟失電子，從而形成陽極；電極電位高的地方獲得電子，變成陰極。有O_2和H2O時(shí)，F(xiàn)e(OH)2會(huì)生成水合氧化鐵(也稱鐵銹)，這是一種松散的物質(zhì)，浮在鋼的表面，沒有保護(hù)作用，金屬的陽極化反應(yīng)可以繼續(xù)進(jìn)入，即腐蝕可持續(xù)發(fā)展，使油氣管表面出現(xiàn)凹陷，甚至穿孔。TPEP防腐蝕鋼管采用雙組分常溫固化涂料，鋼管表面用玻璃布作防腐蝕涂料。

TPEP防腐鋼管的外壁采用了3PE熱熔結(jié)纏繞工藝，底層是由環(huán)氧樹脂、中間層膠粘劑、外層聚乙烯組成三層結(jié)構(gòu)的防腐層；內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在鋼管管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，大大提高了涂層厚度及涂層的附著力，增強(qiáng)了耐磕碰、耐腐蝕的能力，使其應(yīng)用廣泛。

TPEP防腐是國內(nèi)外先進(jìn)的防腐技術(shù)，其使用壽命50多年，外3PE防腐引進(jìn)俄羅斯技術(shù)，已有近百年的歷史，內(nèi)部涂層使用熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，也有70多年的歷史。
能夠良好適用不同地形，具有良好的柔韌性。安裝簡單，單管長度可達(dá)12米，連接接口可減少一半。內(nèi)壁光滑無垢，能達(dá)到食品質(zhì)量級別要求

TPEP目前最好的鋼管防腐形式，也是目前國內(nèi)最為先進(jìn)的一項(xiàng)技術(shù)，TPEP鋼管即外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管。是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上進(jìn)行，是目前埋地長輸管線最先進(jìn)的鋼管防腐形式。友誠管業(yè)自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱 噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指 聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實(shí)用新型專利。2010年獲得國家 火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管填補(bǔ)了國內(nèi)鋼管最佳防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。

TPEP防腐鋼管一定要在底漆尚濕潤時(shí)安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。再將熱收縮帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材表面加熱后，對準(zhǔn)粘貼，用手拍打壓緊。固定片的安裝：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向?qū)φ鄱ㄎ挥跓崾湛s帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內(nèi)層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，然后迅速壓緊壓實(shí)。再用同樣的方法安裝另一邊，最后將固定片上方往返加熱數(shù)次輥壓，一定要粘接牢固，網(wǎng)格清晰可見.在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側(cè)均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。當(dāng)加熱收縮至坡口處時(shí)，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當(dāng)熱收縮帶收縮到邊緣時(shí)，火焰應(yīng)覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒，使之收縮緊密，防止收火后產(chǎn)生翹邊。

防腐標(biāo)準(zhǔn)
FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315—2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》
2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn)：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達(dá)Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。