麒湖二手濃縮蒸發(fā)器,合川蒸發(fā)器報價及圖片

功率	50千瓦	可售賣地	全國
外形	排管式	效數(shù)	單效/雙效/三效/四效
材質(zhì)	不銹鋼/鈦材	用途	牛奶、葡萄糖、淀粉、廢液回收等
蒸發(fā)面積	2000	規(guī)格	多種
運動狀況	內(nèi)循環(huán)型

麒湖二手濃縮蒸發(fā)器,合川蒸發(fā)器報價及圖片

外觀上的不同：
蒸發(fā)器殼程為水，管程為冷媒；冷凝器正好相反。外觀差別不大，但是蒸發(fā)器管箱的材料一般好過冷凝器。如果封頭管箱是鑄造的一般是冷凝器。

單效外循環(huán)濃縮器
適用范圍：
本設(shè)備適應(yīng)用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。
系統(tǒng)組成：
加熱器、分離器、冷凝器、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、電器控制柜、自控系統(tǒng)及閥門管路等。
設(shè)備特點與效益：
1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進(jìn)了設(shè)備的工藝流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5—10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3；液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點
3、本濃縮器有特殊構(gòu)造,濃縮出來的物料味道濃、膏質(zhì)均勻。物料在密封無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮,不易跑料,減少污染,當(dāng)天物料當(dāng)天濃縮 完畢,不易結(jié)焦,方便清洗。
4、設(shè)有自動排水裝置,蒸發(fā)出來的冷凝水能自動排水。

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。
蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相分離。

雙級MVR蒸發(fā)器
產(chǎn)品詳情

MVR蒸發(fā)器機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR蒸發(fā)器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過 PLC單片機(jī)組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上看 使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 80%以上的能源， 節(jié)省90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。

主要原理：機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潮熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

適用范圍：機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)低溫濃縮。

系統(tǒng)組成：由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常的簡單。

主要特點：
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前*為**的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要*少量生蒸汽（開機(jī)啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），*大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，*大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。

3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
5、該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度40℃-100℃）進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。

MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品組成：
預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。
蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。

分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結(jié)構(gòu)的分離器。

真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。

壓縮機(jī)：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據(jù)不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機(jī)，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機(jī)串聯(lián)使用。

控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對電機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動報警，自動保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。
清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后有可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是通過添加化學(xué)溶劑除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清

降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進(jìn)料負(fù)荷的波動相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計或操作不適當(dāng)時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。

． 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點是對物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。

除垢準(zhǔn)備
1 、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。
2 、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3 、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。