博純科技磨煤機(jī)CO在線監(jiān)測(cè),煙道氧含量在線監(jiān)測(cè)

CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類型	CEMS煙氣分析儀

博純科技磨煤機(jī)CO在線監(jiān)測(cè),煙道氧含量在線監(jiān)測(cè)

PUE-2000系列高爐煤氣分析系統(tǒng)，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它們的濃度值對(duì)于高爐能量轉(zhuǎn)化情況、冷卻系統(tǒng)狀況、爐頂布料狀況和整個(gè)爐況的判斷、調(diào)整起重要的作用。高爐煤氣分析系統(tǒng)由取樣單元、樣品預(yù)處理單元、儀表分析單元、自動(dòng)化控制單元、標(biāo)定單元組成，全部組合連接到分析系統(tǒng)機(jī)柜。系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)分析儀表及管件，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有維護(hù)周期長、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

PUE-2000在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，在線分析系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)分析爐口氣體中CO、CO2、H2、O2、CH4等含量，可優(yōu)化過程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，從節(jié)能減排方面考慮，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用價(jià)值，往往要在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)CO和O2的含量，為煤氣回收提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。
轉(zhuǎn)爐工藝點(diǎn)及系統(tǒng)選型表

在轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，需要在引風(fēng)機(jī)前/后安裝氣體分析儀用于檢測(cè)煤氣中CO 和O2 含量，當(dāng)濃度符合要求時(shí)則回收煤氣，否則經(jīng)三通閥燃燒放散。氣體分析儀的主要目的有兩個(gè)：1、回收合格煤氣；2、避免煤氣中的氧氣含量過高導(dǎo)致在回收或使用中發(fā)生危險(xiǎn)。
目前本工藝點(diǎn)一般安裝的是抽取式氣體分析儀，抽取式分析儀表存在以下問題：
1、儀器響應(yīng)時(shí)間長 抽取式氣體分析儀表需將氣體從工藝管道中抽取出來經(jīng)過較長的管線送至安全位置，然后對(duì)氣體進(jìn)行濾塵，濾水等處理后進(jìn)入分析儀表進(jìn)行分析。從取出樣氣到儀表示值（即響應(yīng)時(shí)間）需要花費(fèi) 60-120 秒。
在回收前段時(shí)間內(nèi)，當(dāng)煤氣已達(dá)到回收要求，而儀表相應(yīng)時(shí)間滯后 60-120
秒，導(dǎo)致高熱值煤氣不能回收，每爐鋼白白浪費(fèi)近 1200 方煤氣（回收系統(tǒng)氣體流速設(shè)計(jì)約 10m/S），一年浪費(fèi)近 3000 萬方高熱值煤氣。
在回收后段時(shí)間內(nèi)，煤氣熱值已不能達(dá)到要求，氧含量逐漸升高。儀表卻滯后 60-120 秒才能顯現(xiàn)出來，導(dǎo)致回收了大量不合格含氧煤氣，存在潛在的安全問題。
2、維護(hù)量大，運(yùn)行成本高 抽取式氣體分析儀表存在許多活動(dòng)及過濾部件，需經(jīng)常維護(hù)給現(xiàn)場(chǎng)人員增加工作量，同時(shí)還需要經(jīng)常更換濾芯，電磁閥等零件設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。夏天氣溫較高時(shí)，預(yù)處理系統(tǒng)中的冷凝器不能正常工作，樣氣中的水分不能除去，導(dǎo)致分析儀表測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，儀表發(fā)生損壞等問題。

PUE-9000 激光氣體分析儀表采用原位安裝方式，直接安裝在工藝管道上， 分別用于檢測(cè)轉(zhuǎn)爐煤氣中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采樣預(yù)處理系統(tǒng)，可以很好地避免取樣系統(tǒng)復(fù)雜、取樣管路易堵塞、分析滯后、維護(hù)費(fèi)用高等問


題。儀表的響應(yīng)速度小于一秒，每年可多回收 3000 萬方煤氣，按 0.15 元/立
方計(jì)算，儀表更換后此處工藝每年可為公司節(jié)省生產(chǎn)成本 450 萬元。同時(shí)回收的煤氣皆為合格煤氣，不存在含氧量高的安全隱患。

1.監(jiān)測(cè)點(diǎn)選擇
監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和距上述部件上游方向不小于2倍直徑處。對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。如果不能達(dá)到這樣的條件，以采樣管安裝孔為界按距離入口2/3，距離出口1/3的比率安裝。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處（磚煙囪），但以安裝在煙氣排放氣流平穩(wěn)處為主。
具體要求應(yīng)滿足HJ/T75-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范中第6條要求以及HJ/T76-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求及監(jiān)測(cè)方法中第6條要求。概述如下：
1）位于固定污染源排放控制設(shè)備下游。
2）人員易于到達(dá)，有足夠空間。當(dāng)平臺(tái)高度>5m時(shí)，應(yīng)提供Z梯/旋梯/升降梯。
3）應(yīng)優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負(fù)壓區(qū)。
4）監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。
5）每臺(tái)固定污染源排放設(shè)備應(yīng)安裝一套煙氣CEMS。
6）若一個(gè)固定污染源排氣先通過多個(gè)煙道后進(jìn)入該固定污染源總排放口時(shí)，應(yīng)盡
可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。
7）點(diǎn)測(cè)量CEMS的監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于
或接近煙道截面積的矩心區(qū)。

2.安裝平臺(tái)
1）安裝平臺(tái)按400kg/m2等效均布荷載設(shè)計(jì)，大于此值時(shí)按實(shí)際要求或相鄰的樓面
荷載系數(shù)設(shè)計(jì)。
2）鋼平臺(tái)的其他構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。
3）平臺(tái)采用機(jī)械性能高于于A3F的鋼材制作。
4）平臺(tái)一切敞開的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的設(shè)計(jì)應(yīng)符GB 4053.3-83
《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》的要求。
5）平臺(tái)鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的經(jīng)防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏
棍，考慮雨天，平臺(tái)不得積水。
6）平臺(tái)應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接；梯間平臺(tái)不得懸掛在
梯段上。
7）平臺(tái)全部采用焊接，焊接要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。
8）平臺(tái)鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。
9）制成后的平臺(tái)應(yīng)涂防銹漆和面漆。
10）平臺(tái)外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。
11）防護(hù)欄桿的高度不得低于1200mm。
12）欄桿的全部構(gòu)件采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造。
13）欄桿的結(jié)構(gòu)宜采用焊接，焊接的要求應(yīng)符合GBJ 205的技術(shù)規(guī)定。
14）扶手宜采用外徑Φ33.5～50mm的鋼管，立柱宜采用大于等于50×50×4角鋼
或Φ33.5～50mm的鋼管，立柱間隙宜為1200mm（外直徑）。
15）橫桿采用大于等于25×4扁鋼或Φ16的圓鋼。橫桿與上、下構(gòu)件的凈距離小
于等于380mm。
16）擋板宜采用大于等于100×2扁鋼制造。如果平臺(tái)設(shè)有滿足擋板功能及強(qiáng)度要
求的其他結(jié)構(gòu)邊沿時(shí)，允許不另設(shè)擋板。
17）室外欄桿、擋板與平臺(tái)間隙為10～20mm，室內(nèi)不留間隙。
18）所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
19）欄桿表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。
20）欄桿的設(shè)計(jì)，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷大于等于
500N/m。