收售間接傳熱烘干機(jī) 三筒烘干機(jī)廠家供應(yīng)

收售間接傳熱烘干機(jī) 三筒烘干機(jī)廠家供應(yīng)

采用變頻調(diào)速，調(diào)整烘干機(jī)設(shè)備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)部改造很重要。烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡(jiǎn)單，但必須了解烘干機(jī)的構(gòu)造原理、烘干物料種類(lèi)及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗(yàn)制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
(一)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。
安裝部位可從烘干機(jī)中部(稍后也可以)開(kāi)始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會(huì)影響整體烘干效率。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)由1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚(yáng)板；10、減速機(jī)；11、電機(jī)；12、熱風(fēng)道，13、進(jìn)料溜槽；14、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。

三筒烘干機(jī)是通過(guò)對(duì)單筒烘干機(jī)的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機(jī)體的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)至外筒體，在機(jī)體Z形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。
烘干機(jī)筒體部分由三個(gè)同軸水平放置的內(nèi)、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長(zhǎng)度約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。
該機(jī)的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機(jī)直接帶動(dòng)托輪。通過(guò)托輪與輪帶摩擦，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡(jiǎn)單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。

運(yùn)作注意事項(xiàng)
⑴本烘干機(jī)必須按照本地的實(shí)際情況制訂操定規(guī)程，工人需經(jīng)培訓(xùn)后上崗。
⑵在250-380℃時(shí)，嚴(yán)禁向?qū)嵭幕吓鑳?nèi)投放水份過(guò)大的潮濕物料，防止擊潰實(shí)心滑料盆。
⑶嚴(yán)禁用鐵鏟和爐耙撞擊爐膛的耐火材料和窯底實(shí)心滑料盆及下料管壁。
⑷火焰噴射器爐膛和機(jī)內(nèi)任何時(shí)候嚴(yán)禁進(jìn)水。
⑸本烘干機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁人、身直接接觸其金屬外殼，特別是筒體、煙囪、爐門(mén)和卸料漏斗等，以防燙傷。
⑹經(jīng)常檢查地腳螺栓，各聯(lián)接件、配套設(shè)備的電機(jī)和減速器、調(diào)速器，防止松動(dòng)、噪音、沖擊、發(fā)熱和泄漏。

該溫度過(guò)高會(huì)縮短烘干機(jī)內(nèi)筒使用壽命，過(guò)低則會(huì)使干料的含水量升高，產(chǎn)品檔次降低，甚至不合格。所以燃燒室溫度一般控制在800-900℃。燃燒室溫度的高低，可通過(guò)增減煤量和增減鼓風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)。若燃燒室溫度偏高，則應(yīng)減少煤量或鼓風(fēng)量；反之則就增加進(jìn)煤量和鼓風(fēng)量。