蘇州豫通去氫爐,江蘇300度豫通螺絲去氫烘箱

加工定制	是	工作類型	氣流式
干燥介質(zhì)	空氣	應(yīng)用領(lǐng)域	化工
操作方式	自動(dòng)	適用物料	多種可用

蘇州豫通去氫爐,江蘇300度豫通螺絲去氫烘箱

規(guī)格參數(shù)：
工作溫度范圍： 常溫-300℃（任意可調(diào)）
電器控制箱位置： 箱體側(cè)方位
控溫精度： ±1℃
使用電壓： 3N+PE/380V/50HZ
溫度均勻性： ±2℃(空載狀態(tài)下)
加熱功率： 功率3KW
客戶常用溫度： 室溫-180℃可調(diào)
鼓風(fēng)功率： 180w（380V）
箱體內(nèi)尺寸： 350×450×450 深×寬×高（mm）

加熱系統(tǒng)： ?
加熱元件材料： 采用覆套式無(wú)塵化不銹鋼U型管狀電熱發(fā)生器，主加熱元件功率3KW。分1組加熱控制。連續(xù)使用壽命可達(dá)3萬(wàn)小時(shí)以上。
加熱元件位置： 加熱室設(shè)置在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，電熱管垂直豎向放置，增大散熱接觸面積。
升溫時(shí)間： 從常溫升溫至200℃，不大于30分鐘。（空載狀態(tài)下）。
測(cè)試時(shí)須知：測(cè)試點(diǎn)應(yīng)距離內(nèi)壁材料至少100毫米，距離門壁至少120毫米。測(cè)試時(shí)間應(yīng)在到達(dá)溫度（恒溫狀態(tài)）后至少10-15分鐘。

控制系統(tǒng)
溫度控制儀： 主控采用智能/雙數(shù)顯/微電腦帶485通訊控制器，控制精度±1℃，帶P.I.D自整定調(diào)節(jié)，自動(dòng)恒溫。
二級(jí)機(jī)械保護(hù)： 采用正泰品牌。（符合消防驗(yàn)收之規(guī)范）
時(shí)間設(shè)定裝置： HS48S-99.99定時(shí)器，可人工/自動(dòng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)溫度到達(dá)所設(shè)定溫度時(shí)即開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間到達(dá)所設(shè)定范圍后即切斷加熱電源
測(cè)溫裝置： 采用K型溫度傳感裝置，測(cè)溫精度±1℃FS。
聲光報(bào)警裝置： APT/AD16型聲光報(bào)警裝置，設(shè)定時(shí)間結(jié)束或超溫時(shí)報(bào)警提示，安裝位置在電器箱頂部，醒目、直觀。
開(kāi)關(guān)及指示燈： 采用正泰品牌電器。
控制電路電壓： 220V/50HZ
斷路器啟動(dòng)： 正泰品牌電器，帶漏電保護(hù)的斷路器啟動(dòng)，有效保護(hù)所有電器元件。
接觸器： 著名品牌接觸器。
其它電器： 采用正泰·施耐德品牌電器。
安全保護(hù)系統(tǒng)： 斷路保護(hù)、電機(jī)過(guò)載保護(hù)、超溫保護(hù)、?裝置等。

電器控制系統(tǒng)
超溫保護(hù)：獨(dú)立配置超溫保護(hù)儀表，超過(guò)溫度上限自動(dòng)蜂鳴并主動(dòng)切斷加熱。
測(cè)溫裝置：兩支K分度熱電偶傳感器，測(cè)溫良好
電器元件：采用品牌電器
安全裝置：漏電，短路，過(guò)載保護(hù)；鼓風(fēng)電機(jī)過(guò)載缺相保護(hù)
固態(tài)輸出：無(wú)觸點(diǎn)繼電器模塊，靈敏度高，壽命長(zhǎng)

豫通去氫烘箱概述：蘇州豫通YT885系列特型去氫烘箱由稱為去氫爐。采取曲線程控分段控溫、控溫均勻；內(nèi)膽采用鍍鋅板或不銹鋼板；外殼為A3冷板表面噴水性防銹漆；物料架或托盤按產(chǎn)品工況情況及客戶使用習(xí)慣來(lái)定做。

箱體結(jié)構(gòu)：
1. 內(nèi)膽尺寸：500mm*1000mm*1300mm/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格/按需定制
2. 箱體材質(zhì)：內(nèi)膽1.2mm不銹鋼板，外殼1.2mm冷軋板
3. 保溫層: 100mm耐高溫硅酸鋁棉
4. 門結(jié)構(gòu)： 單開(kāi)門，硅酸鋁棉條密封，鑄鐵鉸鏈，搖桿壓緊
5. 箱體增強(qiáng)：框架采用槽鋼，內(nèi)外壁板材鈑金折彎并氬焊拼接，及局部角鐵加強(qiáng)件焊接
6. 產(chǎn)品放置：箱內(nèi)為左右部結(jié)構(gòu)，單層可放10個(gè)托盤，共放20層。產(chǎn)品分層放置
7. 載物盤數(shù)量：10個(gè)
8. 循環(huán)方式：強(qiáng)壓兩側(cè)送風(fēng)，1臺(tái)750W電機(jī)
9. 熱源配置：電熱管，安裝在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)
10. 進(jìn)排氣： 箱體后背部進(jìn)氣。頂部排氣，手動(dòng)調(diào)節(jié)排放