蘇州豫通去氫干燥箱,江蘇精密型豫通去氫烘箱YT881螺栓去氫烤箱

加工定制	是	工作類型	氣流式
干燥介質(zhì)	空氣	應(yīng)用領(lǐng)域	化工
操作方式	自動(dòng)	適用物料	多種可用

蘇州豫通去氫干燥箱,江蘇精密型豫通去氫烘箱YT881螺栓去氫烤箱

規(guī)格參數(shù)：
工作溫度范圍： 常溫-300℃（任意可調(diào)）
電器控制箱位置： 箱體側(cè)方位
控溫精度： ±1℃
使用電壓： 3N+PE/380V/50HZ
溫度均勻性： ±2℃(空載狀態(tài)下)
加熱功率： 功率3KW
客戶常用溫度： 室溫-180℃可調(diào)
鼓風(fēng)功率： 180w（380V）
箱體內(nèi)尺寸： 350×450×450 深×寬×高（mm）

箱體制作材料：
外殼材料： 采用厚度為1.0mm，A3冷板制作、鈑金折彎，焊接。
外殼骨架： 采用鍍鋅10#槽鋼、鍍鋅6#~8#角鋼等型鋼除銹處理后框架焊制而成。
內(nèi)殼材料： 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作，鈑金折彎、氬弧焊接。
內(nèi)殼骨架 采用8#槽鋼、6#8#角鋼框架焊制，局部采用1.2mm鋼板、鈑金折彎、以做加強(qiáng)。
通風(fēng)板材料： 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作，機(jī)床沖孔、鈑金折彎。
門配置與結(jié)構(gòu)： 單開門結(jié)構(gòu)：（一）開門方式：正面手動(dòng)開門。（二）門扣采用杠桿式拉手，表面涂鉻處理。（三）大門合金鉸鏈上下1套，供2副。表面鍍鉻處理。（四）門底板采用厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板、鈑金折彎、氬弧焊接、拋光拉絲處理。（五）門保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成，保溫性強(qiáng)。（六）硅膠密封條四周壓迫式迫緊。

加熱系統(tǒng)： ?
加熱元件材料： 采用覆套式無塵化不銹鋼U型管狀電熱發(fā)生器，主加熱元件功率3KW。分1組加熱控制。連續(xù)使用壽命可達(dá)3萬小時(shí)以上。
加熱元件位置： 加熱室設(shè)置在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，電熱管垂直豎向放置，增大散熱接觸面積。
升溫時(shí)間： 從常溫升溫至200℃，不大于30分鐘。（空載狀態(tài)下）。
測(cè)試時(shí)須知：測(cè)試點(diǎn)應(yīng)距離內(nèi)壁材料至少100毫米，距離門壁至少120毫米。測(cè)試時(shí)間應(yīng)在到達(dá)溫度（恒溫狀態(tài)）后至少10-15分鐘。

蘇州豫通、金屬去氫烤箱、墊圈去氫烘箱使用注意事項(xiàng)
1. 本型烘箱應(yīng)在室內(nèi)工作，并安裝平穩(wěn)。
2. 電源輸入應(yīng)裝置的前級(jí)通斷開關(guān)，并接妥良好地線。
3. 必須檢查電源、電壓、電源接線無誤后，方可通電使用。
4. 在新購使用或擱置較久再用時(shí)，應(yīng)先用低溫烘烤80-100℃二小時(shí)后再開始升高溫度，以利潮氣外泄，增強(qiáng)絕緣性能和延長瓷件壽命。
5. 儀表控溫的熱敏元件探頭應(yīng)從左側(cè)線路的測(cè)溫孔中插入工作室內(nèi),不得從箱頂氣閥中心孔插入，以免影響使用。
6. 本干燥箱初次使用時(shí)，應(yīng)請(qǐng)勤加以觀察，避免過熱烘壞工件，造成損失。
7. 使用如感到熱慣稍大時(shí)，可關(guān)閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率，防止慣性過大造成超溫。

用途：去氫干燥箱主要用于鍍層件加熱去氫脆，其主要目的在于通過加熱去除電鍍件氫脆現(xiàn)象，也用于電鍍前水洗烘干用及各種五金件、螺絲螺栓、銅管件、非金屬材料表面鍍層去氫干燥使用。
廣泛用于手機(jī)殼鍍層、汽車零部件鍍層、航天航空含運(yùn)、通訊手機(jī)行業(yè)、塑料機(jī)殼、機(jī)械設(shè)備、五金工具在恒溫加熱環(huán)境下作干燥和各種恒溫加熱處理。

箱體結(jié)構(gòu)：
1. 內(nèi)膽尺寸：500mm*1000mm*1300mm/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格/按需定制
2. 箱體材質(zhì)：內(nèi)膽1.2mm不銹鋼板，外殼1.2mm冷軋板
3. 保溫層: 100mm耐高溫硅酸鋁棉
4. 門結(jié)構(gòu)： 單開門，硅酸鋁棉條密封，鑄鐵鉸鏈，搖桿壓緊
5. 箱體增強(qiáng)：框架采用槽鋼，內(nèi)外壁板材鈑金折彎并氬焊拼接，及局部角鐵加強(qiáng)件焊接
6. 產(chǎn)品放置：箱內(nèi)為左右部結(jié)構(gòu)，單層可放10個(gè)托盤，共放20層。產(chǎn)品分層放置
7. 載物盤數(shù)量：10個(gè)
8. 循環(huán)方式：強(qiáng)壓兩側(cè)送風(fēng)，1臺(tái)750W電機(jī)
9. 熱源配置：電熱管，安裝在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)
10. 進(jìn)排氣： 箱體后背部進(jìn)氣。頂部排氣，手動(dòng)調(diào)節(jié)排放