銅川生產(chǎn)蘇麥瑞制氮機(jī)

銅川生產(chǎn)蘇麥瑞制氮機(jī)

1、 PSA變壓吸附制氮設(shè)備：系統(tǒng)設(shè)備撬裝底盤設(shè)計(jì)，全系統(tǒng)都經(jīng)過(guò)出廠預(yù)調(diào)試，使系統(tǒng)安裝和調(diào)試更簡(jiǎn)便。設(shè)備組成簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積少，操作、維修簡(jiǎn)便，故并且能耗較低，設(shè)備運(yùn)行成本低。
2、 PSA變壓吸附制氮設(shè)備系統(tǒng)功能
1.PSA全自動(dòng)開停機(jī)，通過(guò)工控機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能；
2.PSA制氮機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)全數(shù)字化工控機(jī)顯示；
3.氣動(dòng)、電動(dòng)閥門切換由可編程序控制器自動(dòng)控制；
4.氮?dú)饧兌仍诰€監(jiān)測(cè)；
5.不合格氮?dú)饴暪鈭?bào)警；
6.能全天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；

公司產(chǎn)品以“蘇麥瑞”為注冊(cè)商標(biāo)， 廣泛應(yīng)用于冶金煤炭、電力電子、石油化工、生物醫(yī)藥、輪胎橡膠、紡織化纖、食品保鮮等行業(yè)，產(chǎn)品在國(guó)家許多重點(diǎn)工程中發(fā)揮作用。
公司以用戶的需要為訴求點(diǎn)，以社會(huì)的發(fā)展為目標(biāo)，以用戶的滿意為標(biāo)準(zhǔn)。公司的宗旨是：“以質(zhì)量求生存，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以科技求發(fā)展，以管理創(chuàng)效益，以服務(wù)獲信譽(yù)”。力求在質(zhì)量、服務(wù)、管理、科技等方面與國(guó)際接軌。用“蘇麥瑞”產(chǎn)品，為用戶創(chuàng)效，為社會(huì)聚財(cái)，共同創(chuàng)造美好的明天。

PN99-20制氮設(shè)備流程簡(jiǎn)述
首先原料氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后，流量≥2.0Nm3/min,壓力為≥0.6Mpa的壓縮空氣進(jìn)入高效除油器（三級(jí)過(guò)濾）除去大部分油、水、塵埃后，進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)深度除水，再進(jìn)入精密過(guò)濾器進(jìn)一步除塵后進(jìn)入填充專用填料的催化凈化器，使殘油含量降至≤0.003ppm，再通過(guò)空氣緩沖罐后進(jìn)入二個(gè)填裝吸附劑的變壓吸附分離系統(tǒng)，即PN99-5型制氮機(jī)組，潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入，氣流經(jīng)空氣擴(kuò)散器擴(kuò)散以后，均勻進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮?dú)?，進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，這一產(chǎn)氮過(guò)程約1分鐘，之后經(jīng)均壓和減壓（至常壓），脫除所吸附的雜質(zhì)組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。二個(gè)吸附塔交替循環(huán)操作，連續(xù)送入原料空氣，連續(xù)生產(chǎn)純度≥99%的氮?dú)?，產(chǎn)量為5Nm3/h，氮?dú)廨敵鰤毫?.8Mpa（可調(diào)）。氮?dú)饴饵c(diǎn)為－40℃。

PN節(jié)能型PSA制氮設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
1）、 先進(jìn)的工藝流程以及閥門時(shí)序控制，保證PSA制氮設(shè)備的節(jié)能、減排。蘇麥瑞空分在常規(guī)PSA工藝流程上進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)出更優(yōu)化的閥門動(dòng)作時(shí)序，專業(yè)的吸附周期反饋可調(diào)性以及更先進(jìn)的均壓流程。
◆PSA制氮工藝中，設(shè)備的耗氣量和工作（吸附）周期成反比關(guān)系，即：工作周期越短，耗氣量越大；工作周期越長(zhǎng)，耗氣量越小。工作周期和氮?dú)饧兌扔殖烧汝P(guān)系，在一定條件下，即工作周期越短，氮?dú)饧兌仍礁撸ぷ髦芷谠介L(zhǎng)，氮?dú)饧兌仍降汀６獨(dú)饧兌群土髁砍煞幢汝P(guān)系， 氮?dú)饧兌仍礁?，流量越??；純度越低，氮?dú)饬髁吭酱?。綜上制氮設(shè)備的幾項(xiàng)參數(shù)特性關(guān)系，蘇麥瑞空分根據(jù)制氮設(shè)備純度要求，定一個(gè)基準(zhǔn)純度，在這個(gè)基準(zhǔn)純度以內(nèi)PLC采取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)切換周期，當(dāng)用戶氮?dú)庥脷饬繙p小，使得氮?dú)饧兌嚷?，?dāng)高于基準(zhǔn)純度時(shí)PLC就慢慢的延長(zhǎng)切換周期，直至低于標(biāo)準(zhǔn)純度，切換到另一個(gè)工作塔工作，這樣既可達(dá)到降低耗氣節(jié)約能耗的目的，又可使制氮機(jī)始終在標(biāo)準(zhǔn)純度下工作，使制氮設(shè)備在PLC控制下，始終實(shí)現(xiàn)最佳工作狀態(tài)。

采用簡(jiǎn)單、高效、可靠的氣流擴(kuò)散器最大限度的解決了分離塔內(nèi)氣流分布不均勻的行業(yè)難題。該機(jī)構(gòu)總共分三級(jí)對(duì)進(jìn)氣氣流進(jìn)行變向擴(kuò)散：首先通過(guò)旋風(fēng)板對(duì)氣流進(jìn)行初步氣流變向，在吸附塔進(jìn)口處使氣流方向由直通向上改為螺旋上升，既能使氣流向吸附塔四周擴(kuò)散，還能延長(zhǎng)氣流在吸附塔內(nèi)的通過(guò)時(shí)間即吸附時(shí)間；然后通過(guò)擴(kuò)散器的擴(kuò)散使其進(jìn)一步細(xì)化均勻的向吸附塔各方向擴(kuò)散；最后通過(guò)氧化鋁均勻的間隙進(jìn)行三級(jí)擴(kuò)散，使其達(dá)到理想的擴(kuò)散效果后穿過(guò)分離塔床層，因此能使分子篩的利用率得到最大程度的提高。大大的提高了設(shè)備的產(chǎn)氣效率和性能。

中部取氣器
為了能使分離塔內(nèi)每個(gè)分離周期最后所余留的“半成品”氣最大限度的投入到下個(gè)分離周期再利用，達(dá)到減少排放浪費(fèi)、降低能耗的目的，我們采用了“樹根”式的中部取氣機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)通過(guò)“樹根”式的支管能多方位、大面積、均勻、快速、高效的收集塔內(nèi)余留氣體，最后匯集到“總干”中導(dǎo)入另一塔，進(jìn)行周期循環(huán)再利用。