包頭全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效機(jī)技術(shù)要求

包頭全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效機(jī)技術(shù)要求

振動(dòng)時(shí)效在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過(guò)程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。是運(yùn)用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構(gòu)件的一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，使構(gòu)件產(chǎn)生必定振幅的共振，通過(guò)二十至四十分鐘的振蕩，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分開釋，從而保證構(gòu)件在機(jī)械加工和實(shí)際運(yùn)用中的尺度精度穩(wěn)定，防止和減小變形，是代替熱時(shí)效處理的理想方法與手段。

振動(dòng)時(shí)效機(jī)之所以受各方面的普遍重視，是由于它具有以下這些特點(diǎn)：
1、使用方便。振動(dòng)時(shí)效機(jī)設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設(shè)備裝置本身全套總重也不過(guò)65KG。由于振動(dòng)時(shí)效處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)。所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便、靈活。
2、 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效至少需經(jīng)幾個(gè)月的長(zhǎng)期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效機(jī)不受場(chǎng)地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)時(shí)效設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的就愛工應(yīng)力。
3、 投資少。與熱時(shí)效相比，它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以完全避免這些問題。
4、 適應(yīng)性強(qiáng)。它不受工件大小和材質(zhì)的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，特別對(duì)于一些大、中型工件和熱時(shí)效變形嚴(yán)重的工件，振動(dòng)時(shí)效就更能顯出其優(yōu)越性能。
5、 符合環(huán)保要求。整個(gè)時(shí)效過(guò)程避免了熱時(shí)效的煙氣粉塵廢渣等污染源。
6、 機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過(guò)振動(dòng)處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~55%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高工件使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生?？梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰?，穩(wěn)定工件的精度，提高工件的精度，提高機(jī)械性能。
7、節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率與0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%,成本僅為熱時(shí)效的8~10%。

振動(dòng)時(shí)效機(jī)在鋁合金行業(yè)中主要有哪些應(yīng)用：
1、振動(dòng)時(shí)效機(jī)的機(jī)理分析研究實(shí)質(zhì)是振動(dòng)過(guò)程中殘余應(yīng)力的消除和均化過(guò)程的研究。所以，首先對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行較全面的分析，然后運(yùn)用循環(huán)載荷下金屬材料的應(yīng)力與應(yīng)變特性理論從宏觀上解釋振動(dòng)時(shí)效機(jī)理，再運(yùn)用細(xì)觀力學(xué)方法從微觀上對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理進(jìn)行深入的分析，后提出了振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的機(jī)理。
2、從理論上分析振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的殘余應(yīng)力、抗變形能力、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能和疲勞性能的影響。并進(jìn)行了振動(dòng)時(shí)效對(duì)鋁合金厚板尺寸精度穩(wěn)定性影響的試驗(yàn)研究。
3、不同規(guī)格的鋁合金厚板的試驗(yàn)研究分別對(duì)不同尺寸的鋁合金厚板進(jìn)行了試驗(yàn)研究，揭示了鋁合金厚板的振動(dòng)時(shí)效工藝。
4、振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的三大至關(guān)重要的工藝參數(shù)：激振力、激振頻率、激振時(shí)間，后綜合反映到動(dòng)應(yīng)力上。