滁州聚四氟乙烯板

滁州聚四氟乙烯板

聚四氟乙烯板的外觀標(biāo)準(zhǔn)：
(1)板材的顏色為樹(shù)脂本色。
(2)應(yīng)質(zhì)地均勻，外表平整，不允許有裂紋、氣泡、分層、機(jī)械損傷、刀痕等缺陷。
(3)允許有輕微云斑狀的松緊現(xiàn)象。
(4)允許有10×10cm 面積上存在直徑為0.1-0.5mm非金屬雜質(zhì)不超過(guò)1個(gè)，直徑為0.5-2mm的非金屬雜質(zhì)不超過(guò)1個(gè)。
（5）密度為2.1-2.3T/m3.

四氟板在較寬頻率范疇內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)和介電損耗都很低，并且擊穿場(chǎng)強(qiáng)、體積電阻率和耐電孤耐熱性較高。耐輻射源特性聚四氟乙烯的耐輻射源特性較弱（104拉德），受較高能輻射源后造成溶解，高分子材料的電氣性能和物理性能均顯著降低。運(yùn)用四氟板可選用縮小或擠壓生產(chǎn)加工成形；也可做成水分散化液，用以鍍層、預(yù)浸或做成化學(xué)纖維。四氟板在核能、航天、電子、電氣、化工、機(jī)械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業(yè)中廣泛用作耐 高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等。
四氟板材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應(yīng)用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機(jī)器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門(mén)、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應(yīng)鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門(mén)桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。

四氟車削板和四氟模壓板的區(qū)別四氟乙烯車削板與四氟乙烯模壓板的明顯區(qū)別之一是它們的加工工藝不同。聚四氟乙烯板是用聚四氟乙烯樹(shù)脂模塑而成，燒結(jié)后再轉(zhuǎn)成制品，而聚四氟乙烯模塑板則在室溫下成型，再經(jīng)燒結(jié)降溫而成。除了在加工工藝上的差異外，四氟車削板與四氟模壓板之間還存在著不同之處，就是它們的厚度是不一樣的，即四氟車削板的厚度為0.5mm-8mm，而四氟模塑板的厚度為5mm-50 mm。事實(shí)上，不管是哪種加工技術(shù)，四氟化板的生產(chǎn)流程差得并不多。今天，讓我們以四氟模壓板為例，簡(jiǎn)要談?wù)勊纳a(chǎn)工藝。四氟板的制作流程1)材料的準(zhǔn)備：F4樹(shù)脂；酒精；模具；燒結(jié)爐
2)準(zhǔn)備模具：在將F4樹(shù)脂倒入模具之前，要先用酒精擦拭干凈，以確保模具里外都沒(méi)有生銹的痕跡或是附著物。這樣的做法，可以保證四氟板的清潔度和完整度，不會(huì)有任何問(wèn)題。3)稱量：按公式G=PV稱重(其中G是飼料量，P是產(chǎn)品密度(2.18g/cm3)，V作為產(chǎn)品體積)來(lái)進(jìn)行計(jì)算重量。4)加料：將F4樹(shù)脂均勻地倒到整個(gè)壓榨表面，這樣做，才會(huì)保證四氟板的平整和顏色相差不大，不然的話，是會(huì)讓聚四氟乙烯板出現(xiàn)深淺不一的顏色與厚度。
5)預(yù)成型(壓制)：根據(jù)公式，計(jì)算壓力表的壓力，然后設(shè)置好壓制的壓力，并對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行壓制。6）脫模修整：將半成品從模具上取出，進(jìn)行表面修整，使其表面光滑，邊緣整齊，可成形。7)燒結(jié)：將半成品慢慢放進(jìn)燒結(jié)爐，適量放進(jìn)燒結(jié)爐，加熱約1小時(shí)至390度，保溫一小時(shí)左右，約4小時(shí)后開(kāi)始降溫，直到達(dá)到室內(nèi)溫度，將成品從爐外進(jìn)行，然后完成安裝。成品的四氟板具有經(jīng)久耐用，密封性能可靠，柔軟易切割，可機(jī)械或手動(dòng)夾緊，安裝方便的特點(diǎn)，因此，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)中的高低溫、耐腐蝕材料、絕緣材料、防粘涂料等行業(yè)。

四氟板參數(shù)：
1.外觀要求：材料顏色為樹(shù)脂本色，板材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層、不允許有影響使用的機(jī)械損傷面刀痕等缺陷。
2.密度要求：應(yīng)達(dá)到2.1-2.3kg/m3
3.拉伸強(qiáng)度（Mp)≥15.0
4.斷裂伸長(zhǎng)率（％）≥150
5.耐電壓（KV/mm)≥10 3.以上5項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均合格，證明此四氟板質(zhì)量合格。
如何區(qū)分四氟板的優(yōu)劣質(zhì)量
方法一：
1.取樣品，抽樣基數(shù)為500KG，檢驗(yàn)數(shù)為2。
2.按照QB/T3625-1999檢驗(yàn)，所檢驗(yàn)項(xiàng)目分別為外觀、密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐電壓等5項(xiàng)。
方法二：
1.在陽(yáng)光充足的情況下找兩個(gè)不同等級(jí)的四氟板，面對(duì)陽(yáng)光，接近透明的為純料材，次之為B板。
2.用手彎兩塊相同的四氟板，越有韌性的越好。

聚四氟乙烯板的表面進(jìn)行高溫熔融法是高溫熔融法是在高溫下，使PTFE表面的結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，嵌入一些表面能高，易粘接的物質(zhì)如SiO2，Al粉等，冷卻后會(huì)在PTFE表面形成一層嵌有易粘物質(zhì)的改性層。由于易粘物質(zhì)的分子，進(jìn)入了PTFE表層分子中，所以粘接強(qiáng)度高。
采用此方法的優(yōu)點(diǎn)是，提高了聚四氟乙烯板的耐候性，和耐濕熱性。適用于長(zhǎng)期戶外使用的聚四氟乙烯材料。不足之處是，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)，PTFE會(huì)釋放出一種有毒物質(zhì)全氟異丁烯，而且不易保持形狀。
聚四氟乙烯板的表面進(jìn)行輻射接枝法：把PTFE置于苯乙烯，反丁烯二酸，甲基丙烯酸酯等可聚合的單體中，以60Co的輻射使單體在PTFE表面發(fā)生化學(xué)接枝聚合，從而在PTFE表面形成一層易于粘接的接枝聚合物。接枝后，聚四氟乙烯板表面變粗糙，粘接表面積變大，粘接強(qiáng)度提高。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，速度快，但改性后的PTFE表面，失去原有的光滑感和光澤，且60Co輻射源對(duì)人體傷害較大。

聚四氟乙烯板根據(jù)不同的處理方法可分為三種：定向膜、半定向膜和非定向膜，是將燒結(jié)的圓柱形坯料壓成一層薄膜，然后軋制而成。目前，聚四氟乙烯板產(chǎn)品有多孔膜、微濾膜、彩色膜等。
聚四氟乙烯板是一種綜合性能優(yōu)良的新型c級(jí)絕緣材料，是無(wú)線電工業(yè)和航空工業(yè)。
是航空工業(yè)中不可缺少的材料之一。聚四氟乙烯(PTFE)薄膜通常由懸浮聚合聚四氟乙烯樹(shù)脂制成，顆粒直徑小于150微米。顏料一定要具有良好的耐熱性(>400c)，粒度細(xì)，著色力強(qiáng)，不需要化學(xué)試劑。
聚四氟乙烯板生產(chǎn)過(guò)程:
聚四氟乙烯板樹(shù)脂、顏料混煉成型、燒結(jié)冷卻、車削無(wú)定向膜、壓延半定向膜
聚四氟乙烯板主要工藝參數(shù):
混合：目前彩色聚四氟乙烯薄膜的混合方式主要有干混合和濕混合兩種。研究表明，濕混合比干混合好，但平均成本要高得多。
該工藝包括在溶劑中加入聚四氟乙烯樹(shù)脂、混合劑、顏料、干燥劑和溶劑等。
聚四氟乙烯板高溶劑是必要的。通常采用濕式混合，以保證產(chǎn)品的平均質(zhì)量。