二手反應釜廠,10噸搪瓷反應釜

品牌	長城	容積	3000L
密封形式	機械密封	布局形式	立式
攪拌轉(zhuǎn)速	30轉(zhuǎn)/分	電機功率	10kw
電熱功率	36kw	結(jié)構類型	開式
設備材質(zhì)	不銹鋼	設備高度	2.5米
連接形式	對焊法蘭式

二手反應釜廠,10噸搪瓷反應釜

二手反應釜廠家講述反復出現(xiàn)故障原因，我們都知道，二手反應釜在使用中都會出現(xiàn)故障問題，這種情況很正常，不正常的是，當我們解決了這一故障以后沒多久，它又反復的出現(xiàn)這一故障了，很多人遇見這種情況以為機器壞了，沒得修了，再換一個新的，會造成浪費問題，反復故障出現(xiàn)的原因是什么。
1、在進行修補的過程中，必須要經(jīng)歷的一道工序是淬火，火的溫度太高會燒壞機器，太低沒有什么效果，因為搪瓷的耐冷沖擊是在110℃以下，所以在進行修補工作淬火這一道工序的時候，一定要將溫度控制在110℃以下。
2、對二手反應釜市面上一般使用的修補材料是環(huán)氧樹脂，對于環(huán)氧樹脂來說，市面上它的種類各種各樣，質(zhì)量也有差別，環(huán)氧樹脂的分子量有大有效，對于使用大分子量的環(huán)氧樹脂，它的縮聚反應很難停止，而使用小分子量的環(huán)氧樹脂，會導致產(chǎn)物的耐熱性能很差，受熱之后會發(fā)生分子結(jié)構變形，易損壞。所以選擇環(huán)氧樹脂對二手反應釜修復時要選擇分子量中等的。
3、使用環(huán)氧樹脂來對二手反應釜進行修補有個很大的弊端，是加熱后的膠層很脆，易壞，沖擊和剝離強度較差，所以使用完環(huán)氧樹脂修補以后，再使用一些物品增加修補的硬度，市面上增加硬度的產(chǎn)品有很多，不過使用多的是聚乙烯醇縮丁醛。

二手反應釜廠家簡述設備制作工藝。相信很多朋友對于二手反應釜的制作工藝都感到好奇，下面我們就一起來看一下二手反應釜的制作工藝都有哪些吧，
二手反應釜的制作工藝和結(jié)構設計是功能與質(zhì)量保證的緊張因素，加氫反應釜不同結(jié)構設計在使用工作過程中各有不同，所以當我們在選擇二手反應釜產(chǎn)品時必須要針對這些有影響的條件分析，還必要結(jié)合自身的不同結(jié)構的需求來確定。保證生產(chǎn)效益的大化。另外，反應釜的生產(chǎn)工藝會有著不同的轉(zhuǎn)變條件。膠水生產(chǎn)中主要涉及的反應釜裝備配置如下：聚合反應釜、乳化反應釜、預溶解反應釜、乳化劑儲槽、過硫酸鉀溶液儲罐、聚乙烯醇儲罐、醋酸乙烯儲罐，蒸餾水儲罐及計量泵等。 其中聚合反應釜是生產(chǎn)膠水中重要的設備，一般而言如白乳膠的生產(chǎn)周期為，因此聚合反應釜其容積要根據(jù)用戶需要的年產(chǎn)量來計算，反應釜設計溫度為150度，加熱方式多采用夾套蒸汽加熱。反應釜主體材質(zhì)選用304或304復合板。夾套材質(zhì)采用16MnR居多。同時釜內(nèi)需要帶冷卻盤管，進行熱量交換。由于聚合時反應物粘度不高，因此反應釜攪拌槳采用上下雙層的平槳或葉式槳，攪拌轉(zhuǎn)速為125r/min左右，配備減速機。不銹鋼反應釜及再沸器焊接工藝改進及維護有肯定的要求。氯化苯是一種緊張的,作為中心體在、染料、農(nóng)以及工程塑料等領域有著廣泛的應用。再沸器及反應釜日常使用過程中，會經(jīng)常發(fā)生列管堵塞征象，堵塞物重要成分為鹽、堿及碳化物等。

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檢修二手反應釜需要注意的問題，二手反應釜作為一種二手化工設備，不得不承認，它的質(zhì)量是存在一些問題的，不過就它本身而言，它的故障一般就是一些小病小痛，我們及時將這些故障進行修理就好了，接下來我們就來跟大家說一下檢修二手反應釜時需要注意哪些問題，讓大家自己也可以進行設備的檢修工作。
1、如果想要檢修二手反應釜的槳葉、擋板、導流筒等，我們需要將主螺絲全部松開，然后將反映釜的釜蓋一次拆開。
2、在給二手反應釜進行檢修之前，需要將二手反應釜里面的剩余加工物料全部排出來，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造身傷害。
3、在檢修攪拌器的過程中，不用將二手反應釜的釜蓋打開，將釜蓋上面的螺母松開，將驅(qū)動器吊起來，將與內(nèi)不銹鋼連接的螺釘拆除，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外不銹鋼的間隙，并保證內(nèi)外不銹鋼與密封罩的同心度，避免造成內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。

一個設計合理、性能良好的反應釜，應能滿足如下要求：
1、應滿足化學動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性號好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少；
2、應能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行；
3、應有足夠的機械強度和耐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經(jīng)久耐用，生產(chǎn)可靠；
4、應做到制造容易、安裝檢修方便，操作調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。

反應釜維護：
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結(jié)構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬片，材質(zhì)為不銹鋼，按標準GB567-89《拱型金屬技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過片標定壓力而未的應更換，經(jīng)常使用好不超過片的下限壓力的80%，更換時應注意片凸面向上。
（8）反應完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。

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搪玻璃瓷層是包括底釉層和面釉層等五種不同性能的結(jié)構總成，它具體分為以下5層：
1.鋼胚金屬與底釉的密著層-互滲層;
2.底釉層；
3.底釉與面釉的結(jié)合層-第二互滲層；
4.面釉層；
5.面釉表面層。
形成互滲層的四個因素：
1.兩相界面之間的相互交換成分；
2.界面處由于瓷釉不同，軟化點也不同，而引起層間的互相滲透與擴散；
3.機械結(jié)合：底釉的軟化點比面釉的軟化點高，以便在燒成過程中面釉向底釉層滲透結(jié)合；
4.燒成過程中的物理化學反應使得氣體不斷溢出，引起組分間的混合。做為面釉表面層是指將瓷層的表面厚度劃定的以小于20um厚度的外層部分，因其與物料直接接觸如腐蝕液、腐蝕性氣體等，所以搪玻璃的不少性能取決于表面層，如光澤、光滑度、化學穩(wěn)定性、吸附性等，所以表面層組分的配比和燒成也顯得特別關鍵。
好的搪玻璃每個層面都有嚴格的瓷釉組分配比和燒成時間的控制，我公司精心配制的瓷釉在微機控制下燒成，保證搪玻璃各瓷層的高性能，從而保證了搪玻璃瓷層的高質(zhì)量和穩(wěn)定性，歡迎廣大用戶訂購使用。