湖南邵陽供應護欄鋼模板回收
3800元2022-04-02 00:07:26
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湖南邵陽供應護欄鋼模板回收
根據本工程工期緊,結合總體施工部署,對鋼模板工程部署如下:
1、材料供應:鋼模板原材料通過招投標集中采購供應。
2、鋼模板運輸:成品鋼筋使用平板拖車運至現場,現場設置一臺汽車吊負責鋼筋的垂直和水平運輸。
3、總體部署的3個施工作業(yè)隊,每隊配1個鋼筋班組,負責鋼模板安裝工程的流水施工,對于焊接,焊工的各類證件必須齊全。
4、材料分公司負責組織鋼模板進場,鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝,技術部負責施工方案的技術交底。


1、鋼模板的加工工序
鋼模除銹→鋼模調直→鋼筋加工成型
(1)鋼模板除銹:鋼筋生銹或染上油泥等污物,要用鋼絲刷進行人工除銹,在除銹過程中如發(fā)現銹斑鱗落現象嚴重,并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時,該批鋼筋作退場處理,不得使用。
(2)鋼模板調直:≤φ10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序,>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折,使用前進行調直處理,調直后直徑偏差不大于原鋼筋直徑的4%。


鋼模板的固定與安裝
1、混凝土保護層控制:根據設計要求確定混凝土的保護層,保護層厚度見保護層厚度表。
雙層鋼筋網片的承臺鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊;單層網片筋只要保證底層網片筋的保護層厚度就可以,采用自制同標號混凝土制作保護層墊塊
基礎鋼筋馬鐙示意圖
剪力墻和框架柱鋼筋保護層采用預制水泥墊塊;梁板鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳,間距600mm,呈梅花形布置。
梁、板、柱鋼筋交匯處,保護層厚度極難控制,施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。
2、鋼筋間距控制
為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插,采取鋼筋定位措施。


在鋼模板豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎,采用纏扣綁扎,箍筋與主筋要垂直,主筋與箍筋的非轉角部分、箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置,拉筋要鉤住箍筋,墊塊綁扎在豎筋外皮上,豎向間距1000mm,確保保護層厚度根據符合保護層厚度表要求。
④柱子縱筋采用鋼筋定位卡保證其位置,該定位卡在柱高范圍內上、中、下各設置一道。


①在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。
②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。
③綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎。
④箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d,做成封閉箍時,單面焊長度為5d。


⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密,其間距與加密區(qū)長度均見下圖。
⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。受力筋為雙排時,用短筋墊在兩層鋼筋之間,使鋼筋排距符合設計要求,間距大于兩排鋼筋間距應大于25及鋼筋直徑
構造詳圖:
6、板鋼筋安裝
(1)工藝流程: 畫位置線→安裝主筋→安裝分布筋。
(2)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。
(3)按畫好的位置,先擺受力主筋,后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
(4)安裝一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎),如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。
(5)安裝負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。
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