浙江舟山平面組合鋼模報(bào)價(jià)

發(fā)貨期限	3天	打樣周期	1-2天
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)	抗壓強(qiáng)度	強(qiáng)
貿(mào)易屬性	促銷	銷售方式	直銷

浙江舟山平面組合鋼模報(bào)價(jià)

配套組合鋼模板的混凝土
混凝土原材料要求
（1）水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或32.5Mpa的復(fù)合硅酸鹽水泥，具體根據(jù)不同的工程部位需要。嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。

組合鋼模板的的抗壓力：
混凝土所用的粗骨料中石子的最大料徑為25mm，一般石子粒徑為5~25mm，且最大粒徑不得大于輸送管徑的1/4，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，不得使用堿活性骨料。
（3）混凝土所用的細(xì)骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。
（4）水為自來(lái)水。

組合鋼模板的澆筑時(shí)間：
混凝土中所摻用的外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的質(zhì)量要求，必須有氯含量檢測(cè)項(xiàng)目，外加劑的氨含量不大于0.1%。
（6）混凝土中所摻用的粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不大于水泥含量的20%。
（7）混凝土中最大堿含量不控制，最大氯離子含量不得大于1%；防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3KG，最大氯離子含量不得大于0.2%。

組合鋼模板的的使用法則：
地連墻、支護(hù)樁及基樁水下混凝土澆筑工藝
施工順序：澆筑準(zhǔn)備工作→安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞→澆筑首批混凝土→混凝土水下澆筑至樁頂高500mm→超出部分鑿除。
混凝土水下澆筑作業(yè)應(yīng)該滿足以下要求：
1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。
3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。
4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高差應(yīng)小于0.5m

組合鋼模板的要求：
澆筑首批混凝土：兩個(gè)導(dǎo)管同時(shí)澆筑，現(xiàn)在漏斗內(nèi)儲(chǔ)滿混凝土，再拔掉事先設(shè)置的導(dǎo)管口的隔水栓，不間斷澆筑混凝土，直至埋住導(dǎo)管0.5m以上，完成封底。
混凝土水下澆筑至樁頂高500mm：根據(jù)規(guī)范要求不間斷的從漏斗灌入砼，在砼澆筑過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深，當(dāng)導(dǎo)管埋深大于4~6米時(shí)采用吊機(jī)拔管，拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高以上0.4~0.5米。確保每幅槽段確保澆筑連續(xù)，間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。

組合鋼模板的操作工藝
1）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。