山西聚榮鑫熱鍍鋅型材制作精良

山西聚榮鑫熱鍍鋅型材制作精良

事實上，除了我們熟知的以“氯化銨+氯化鋅”復(fù)鹽溶液作為助鍍液外，還有很多的其他材料可作為鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅的助鍍材料。
鍍液采用水作為溶質(zhì)，除了氯化銨、氯化鋅作為溶劑以外，還有很多其他物質(zhì)可作為助鍍液溶劑：
無機(jī)類：
酸類：鹽酸、氫氟酸、磷酸、硼酸。
鹽類：氯化銨、氯化鋅、氯化鎂、氯化鈣、氯化鉀、氯化鋁、硼砂、氟化鈉、氟化鉀、佛化鋁、氟鋁酸鈉。
有機(jī)類：
酸類：油酸、硬脂酸、軟脂酸。
胺類：苯胺、乙酸銨、乙二胺。
其他：松香、萘。
上述所列物質(zhì)作為助鍍?nèi)軇?，均能在不同程度上滿足前述鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅助鍍工藝要求。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時助鍍整理區(qū)配置要求
（1）具備配制助鍍液時原料的投放、檢測、清理、倒槽的作業(yè)空間；儲備清理完成的助鍍液，壓濾處理沉淀物的設(shè)施。
（2）為了防止人員滑入助鍍槽，作業(yè)區(qū)應(yīng)加裝防護(hù)欄，欄桿高度應(yīng)不小于500㎜.
（3）有潔凈的水源和穩(wěn)定的加熱熱源。水源要供水溫度、足量；加熱可以采用蒸氣、電、余熱等方式，如果利用蒸氣加熱酸洗溶液、助鍍液等時，蒸氣導(dǎo)入部位應(yīng)注意加裝冷凝裝置，阻斷冷凝水進(jìn)入助鍍液中。
（4）具有工件二次整理分類吊掛作業(yè)空間。針對雜件，進(jìn)行二次分類吊掛，對提高生產(chǎn)效率、浸鋅工藝統(tǒng)一性是非常重要的。
（5）助鍍槽的平面規(guī)格參數(shù)選擇，按照生產(chǎn)線承接件大外形尺寸來決定，深度一般隨機(jī)調(diào)整。否則，需要進(jìn)行熱鍍鋅的工件無法放入槽中將無法生產(chǎn)
（6）助鍍槽的結(jié)構(gòu)和材料選用，原則上和酸洗、清洗工序處理槽相同。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼助鍍工序應(yīng)具備以下幾個方面的生產(chǎn)工藝條件：
（1）的助鍍?nèi)軇┰虾头€(wěn)定的供應(yīng)來源。
（2）嚴(yán)格的工藝管理和完善的職工培訓(xùn)制度。
（3）完善的檢測分析系統(tǒng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膹臉I(yè)人員配置。
（4）穩(wěn)定、可靠的溫控設(shè)備及措施。
（5）有效的溶液清理手段。
（6）完善、齊備的適應(yīng)性吊具、行車等，并確保強(qiáng)度。
（7）有效、易操作的清掃、打撈、輔助吊掛等設(shè)備，可靠的工具，輔助材料及用具，以及便攜的二次電源等：
（8）助鍍槽要有足夠浸沒工件的助鍍液容量、容深。
（9）各類輔助添加材料，質(zhì)優(yōu)價廉。
（10）助鍍槽要有穩(wěn)定的加熱、給排水系統(tǒng)配制。
（11）助鍍槽周圍要有充裕的整理、吊掛操作空間。
（12）助鍍工序要有完備的職業(yè)防護(hù)措施。

早期的熱鍍鋅工藝中，并未采用“氯化鋅+氯化餃”復(fù)鹽溶液作為助鍍滾，而是在角鋼、槽鋼、工字鋼等工件經(jīng)過鹽酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助鍍液），角鋼、槽鋼、工字鋼等工件在鋅鍋上方懸停干燥后直接浸到鋅液中進(jìn)行浸鋅。
現(xiàn)在，這種工藝已經(jīng)被“氯化鋅+氯化銨”復(fù)鹽溶液作為助鍍液所取代，因為以前的工藝是不可靠的，不僅僅是容易產(chǎn)生“漏鍍”，嚴(yán)重的是會產(chǎn)生很多的鋅渣，同時加速鋅鍋的浸蝕漏鍋，鋅鍋的使用壽命很短。
出現(xiàn)這樣的原因很簡單，因為酸洗后的角鋼、槽鋼、工字鋼等工件上，往往覆蓋有一層鐵鹽，本來就清洗不凈，鐵鹽帶入充當(dāng)助鍍作用的所謂弱酸（低濃度鹽酸）內(nèi)，造成角鋼、槽鋼、工字鋼等工件本體材料的鐵基體進(jìn)一步溶解，更加大了鐵離子的濃度，導(dǎo)致帶入鋅液內(nèi)的幾率更大。
我們知道，鐵會有鋅液起反應(yīng)：1份鐵+25份鋅的反應(yīng)，終形成鋅渣，影響熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅質(zhì)量。
鋅液中被帶入的鐵鹽越多，將產(chǎn)生出比鐵鹽本身質(zhì)量大更多倍的鋅渣，這不僅僅造成鋅耗增加，更重要的是鋅鍋內(nèi)鋅渣積聚，鋅鍋壁的加熱強(qiáng)度平衡被破壞，在高溫區(qū)加速來自鋅鍋的鐵損和鋅渣生成，終導(dǎo)致鋅鍋漏鍋。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過程中要進(jìn)行清洗工序。
清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng)，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到個槽，使清水形成對流，這個動態(tài)的誰流對清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過程中要進(jìn)行清洗工序。 采用兩個清洗槽進(jìn)行兩次清洗效果好。清潔的原料水，注入工序配置方向上的清洗槽中，讓清水向個槽流動，工件先在個槽內(nèi)清洗。