佛山全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)價(jià)格,灶具閥體磨粉清洗機(jī)

佛山全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)價(jià)格,灶具閥體磨粉清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)原理主要是通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。

“超聲波清洗工藝技術(shù)”是指利用超聲波的空化作用對(duì)物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到清洗目的。它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點(diǎn)。特別是對(duì)盲孔和各種幾何狀物體，獨(dú)有其他清洗手段所無(wú)法達(dá)到的洗凈效果。

通過(guò)式超聲波清洗機(jī)
（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。
在超聲波清洗過(guò)程中，肉眼能看見(jiàn)的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到最佳效果。
（2）直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。
（3）加速度：液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)行超精密清洗。

超聲波清洗機(jī)的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、超聲波清洗機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能上崗作業(yè)。
2、清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔、干燥以及無(wú)強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用，并避免劇烈震動(dòng)。
3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查電源、開(kāi)關(guān)、指示燈、指示表、防護(hù)罩等是否正常，機(jī)器是否有漏液現(xiàn)象，保證各清洗槽清潔。
4、清洗槽中無(wú)清洗液時(shí)切勿開(kāi)機(jī)，以免損壞超聲波系統(tǒng)。
5、發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。
6、確保機(jī)器有良好的接地，以避免人身傷害事故。
7、放入清洗液和工件，關(guān)閉防護(hù)罩。設(shè)置溫度、時(shí)間、電流等清洗參數(shù)，打開(kāi)工作電源，查看超聲波工作是否正常。
8、工件應(yīng)放在清洗籃中清洗，避免直接放在槽底，以免影響清洗效果。
9、將清洗完畢的產(chǎn)品整齊有序的放入周轉(zhuǎn)托盤中。防止工件在上下料及清洗過(guò)程中劃傷表面。
10、在清洗過(guò)程中如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。排除故障后，方可正常生產(chǎn)。
11、清洗液必須定期更換，以確保清洗后的產(chǎn)品能滿足工藝要求。
12、如發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用，并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
13、不允許擅自拆開(kāi)機(jī)器。
14、清洗完成后，必須切斷電源，防止事故發(fā)生。清理設(shè)備上的污物，保證機(jī)器清潔。作好點(diǎn)檢記錄。
15、零件封裝前必須空冷至室溫后才可封裝。
16、清洗液溫度會(huì)隨連續(xù)工作時(shí)間而升高，清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不要超過(guò)8小時(shí)。
17、對(duì)有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后，必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后再放空清洗液。
18、超聲波清洗機(jī)周邊嚴(yán)禁抽煙、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

超聲波清洗機(jī)（Ultrasonic Cleaner）是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，使液體發(fā)生“空化效應(yīng)”而產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，從而剝離污垢層。

超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是清洗效果好，操作簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)等。

超聲波在制藥工業(yè)的應(yīng)用

超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用，特別是對(duì)西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對(duì)丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對(duì)于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機(jī)，它經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實(shí)現(xiàn)的。

超聲波在微粉業(yè)的應(yīng)用

眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機(jī)內(nèi)研磨后，經(jīng)過(guò)不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長(zhǎng)時(shí)間使用后，篩孔會(huì)被堵塞（如金剛石篩），用其它方法刷洗會(huì)破壞篩子，且效果不理想，經(jīng)過(guò)眾多廠家的試驗(yàn)后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。

我們知道，無(wú)論何種材質(zhì)的過(guò)濾器或無(wú)論何種用途的過(guò)濾器，使用一段時(shí)間后，都會(huì)由于雜質(zhì)而造成通透性降低而報(bào)廢，普通濾芯價(jià)格較低還可以，但對(duì)于化纖行業(yè)，一只進(jìn)口濾芯，價(jià)格近萬(wàn)元，棄之實(shí)在可惜，我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機(jī)，采用聚能型超聲波清洗機(jī)，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上，超聲強(qiáng)度大，能夠快速將堵塞物去除，同時(shí)設(shè)備采用反過(guò)濾裝置，只要您提供波芯，我們就可為您提供整套清洗裝置。（該設(shè)備洗一根濾芯的時(shí)間為10—15分鐘）。適用于PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)、分散、乳化、脫落。

因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對(duì)污垢的溶解過(guò)程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過(guò)程。