貴州蘇瑞脈動(dòng)式真空干燥機(jī)-中藥浸膏干燥材質(zhì)

貴州蘇瑞脈動(dòng)式真空干燥機(jī)-中藥浸膏干燥材質(zhì)

產(chǎn)品概述：
該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，脈動(dòng)式干燥其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。

產(chǎn)品概述：
脈動(dòng)真空干燥機(jī)利用真空系統(tǒng)抽氣抽濕，使內(nèi)腔形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，加快干燥的速度。脈沖式真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)真空類干燥設(shè)備，物料裝在烘盤內(nèi)放置方形真空干燥機(jī)內(nèi)部的層板上，層板內(nèi)通入熱媒，熱媒的熱量通過烘盤傳遞給物料而干燥。該設(shè)備由烘盤、托架層板、箱體、真空系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、脈沖次泡系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、閥門管道組成。

脈動(dòng)真空干燥機(jī)主要有以下作用：

1、控品質(zhì)、增效益、降成本；

　　2、較大限度的保持其原有的色、香、味等固有的營養(yǎng)成份；

　　3、防止微生物在物料成品中繁殖；

　　4、避免植物活性肽下降，提高產(chǎn)成品品質(zhì)；

　　5、基本保持其外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)成品賣相；

　　6、減少農(nóng)產(chǎn)品物料的重量與體積，以便于保質(zhì)儲存及長途運(yùn)輸；

7、避免色素褐變、脂肪氧化，提高產(chǎn)成品可溶性能力。

工作原理及流程：
脈動(dòng)真空滅菌器是以飽和水蒸氣作為滅菌介質(zhì); 采用機(jī)械強(qiáng)制脈動(dòng)真空的空氣排除方式，經(jīng)多次抽真空多次注入蒸汽交替作用將內(nèi)室空氣強(qiáng)制排空，徹底消除滅菌室的冷點(diǎn)，使空氣排除量達(dá)到99%以上，完全排除溫度 “死角”和 “小裝量效應(yīng)”，確保徹底的滅菌效果; 真空抽濕，將滅菌內(nèi)室抽至真空泵極限真空的負(fù)壓，再通過滅菌器夾套132 －134℃ 的高溫烘干，保證滅菌后物品干燥爽潔，物品取出時(shí)不濕手不燙手。

脈動(dòng)式工作流程：
脈動(dòng)真空滅菌器完整的工作流程包括六個(gè)過程: 脈動(dòng)、升溫、滅菌、干燥、排氣、結(jié)束。
2 故障分析及排除
故障一: 在脈動(dòng)工作時(shí)，壓力表顯示 － 0. 1MPa，但真空泵還繼續(xù)抽真空，工作不換相。
分析: 脈動(dòng)工作是靠一個(gè)連接滅菌室內(nèi)電接點(diǎn)壓力表來控制，而脈動(dòng)工作需要控制的壓力值是通過調(diào)節(jié)壓力表上控制針設(shè)定 (該滅菌柜設(shè)定值上限值為 1. 0 MPa、下限值 －0. 1 MPa)。在脈動(dòng)工作時(shí)，當(dāng)壓力表顯示 －0. 1 MPa 時(shí)，說明滅菌室壓力已達(dá)到控制值，此時(shí)滅菌室出口電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室進(jìn)口蒸汽管電磁閥得電開起，轉(zhuǎn)入滅菌室進(jìn)入蒸汽，在滅菌室蒸汽壓力到控制值后，滅菌室進(jìn)口蒸汽管電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室出口電磁閥得電開起，滅菌室內(nèi)蒸汽被真空泵抽出，至控制值，這樣脈動(dòng)連續(xù)工作三次。通過查閱該機(jī)使用說明書上電氣控制原理圖，判斷可能是壓力表上控制針觸點(diǎn)接觸不良產(chǎn)生。
技術(shù)工藝
采用U型型鋼在箱壁外側(cè)作S形均勻布置，并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強(qiáng)使用。通過對熱源的能斷控制，即可對箱壁溫度作 控制。

技術(shù)工藝
將壓縮空氣儲存在一個(gè)可加熱的儲氣包內(nèi)并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)對電磁閥通、斷時(shí)間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進(jìn)氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實(shí)現(xiàn)智能控制 3 均勻加熱技術(shù)