拋丸機設備點檢表,拋丸機配件

拋丸機設備點檢表,拋丸機配件

拋（噴）丸的硬度 當拋（噴）丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強度；當拋（噴）丸比零件軟時，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強度也降低。

拋（噴）丸速度 拋（噴）丸速度增加時，拋（噴）丸強度也增加，但速度過高時，拋（噴）丸破損量增加。

噴（拋）射角度 拋（噴）丸射流與待噴表面垂直時，拋（噴）丸強度高，因此一般都應保持在這種狀態(tài)下進行拋（噴）丸處理。

若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。

拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。

拋（噴）丸設備基本相同，只需采用一些裝置來更嚴格的控制拋（噴）丸過程。

用途是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下放到臺車上利用大拋丸量高速旋轉的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內腔可用噴槍補充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速彈丸的打擊，再經分離和除塵而得到再生，磁選后仍可使用。

本機適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結構件，熱處理和強化。

還有履帶式，滾筒式、吊鉤式等類型的拋丸機，用途類似，以適應各種工藝的要求。

將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。

鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。

拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。

壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。

去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。

彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

采用直聯(lián)強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。

風選分離器、丸砂分離率大于99%。

彈丸覆蓋均勻，無死角。

耐磨件使用壽命長，更換迅速。

設備低噪聲運行。

電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報警裝置，PC采用三菱，主要原器件采用西門子合資操作簡單、可靠。船體大型油罐自動拋丸除銹機----便攜式拋丸清理

這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。

它采用隱藏噴丸系統(tǒng)，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。
下面給大家介紹幾種新型拋丸機。

速爾機械系列拋丸器拋頭工作原理：拋丸器的葉輪在電機帶動旋轉過程中產生離心力和風力，當丸料流入丸管時便加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經定向套窗口拋出，由高速回轉的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。

葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機主軸上，并隨其一同高速旋轉，定向套固定在拋丸器罩殼上。
高耐磨性：拋丸器的葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵

嚴密的密封：拋丸器的端護板及側護板和頂護板采用了多層迷宮式防護，保證了嚴密的密封，了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。
結構簡單：具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的位置，占地面積小，維修方便。
直連式拋頭簡介
1:電機為直聯(lián)式（迷宮式防鋼丸、灰進入），電機出軸加粗，7.5kw-30KW;
2: 葉輪經過動平衡實驗高速旋轉時震動極?。?br /> 3:葉片、分丸輪、定向套、側護板、頂板采用精鑄、熱處理而成，配件精度高，使用壽命長。葉片重量差在 2g 內，高速旋轉時震動極小。端護板采用 Mn13 材料；
4:鋼丸丸料拋射速度 73m-90m/s
5:鋼丸丸料流量 200kg-450kg/min/臺