供應(yīng)金剛石定向鉆進(jìn)鉆頭售后維護(hù)服務(wù)好

硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
國(guó)內(nèi)外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點(diǎn)是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進(jìn)平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀必須適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強(qiáng)度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有:球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)：
　　1.能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
　　2.精選合金鉆頭的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
　　3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
　　4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。
　　硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn)：
　　硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機(jī)。

表面質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長(zhǎng)度不夠增加前部切削錐長(zhǎng)度，切削角不適當(dāng)切削角須配合工作材質(zhì)，粘刀使用工作部分經(jīng)鏟磨加工之絲錐，減少刃部厚度。使用經(jīng)表面處理的絲錐，改變切削油種類(lèi)及注油方式，降低切削速度，切屑堵塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐，加大下孔徑，振波過(guò)于鋒利減少切削角度，減少鏟背量修磨不適當(dāng)避免刃部厚度過(guò)小。避免修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不適當(dāng)材質(zhì)改用高速鋼防止鐵屑堵塞(或使用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐) 切削扭力過(guò)大底孔直徑盡量擴(kuò)大?？s短攻牙長(zhǎng)度。改用細(xì)牙螺紋。為了增加絲錐的鋒利性加大切削角。為了減少摩擦、扭力、螺紋部間隙角可以稍為加大，刃部厚度減少。使用螺旋槽絲攻。

鎢鋼內(nèi)冷鉆頭加工保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1、鉆削鋼件時(shí)請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。
5、在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。
6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鎢鋼鉆頭定義是使用鎢鋼合金材質(zhì)生產(chǎn)出來(lái)的鉆頭，鎢鋼屬于硬質(zhì)合金同時(shí)含有鎢、鈦等元素，所以也可以叫做硬質(zhì)合金鉆頭或者鎢鈦合金鉆頭。硬度僅次于鉆頭。所以鎢鋼鉆頭屬于精密工具通常應(yīng)用于車(chē)床刀工具、加工中心、汽車(chē)零件、磨具、陶瓷、木工等。材質(zhì)堅(jiān)硬且不怕退火，不過(guò)太脆，屬于稀有金屬之列。

鎢鋼鉆頭的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
1．鎢鋼鉆頭選用優(yōu)良的鎢鋼圓棒，實(shí)現(xiàn)了鉆頭耐高熱和耐磨損，壽命得到大幅提高。
2．應(yīng)用特有的涂層技術(shù)。高剛性刀體設(shè)計(jì)和新型高滑性涂層融為一體實(shí)現(xiàn)高精度，高壽命加工工件，效率更快工件表面更光澤。
3．采用高剛性鉆體設(shè)計(jì)和動(dòng)平衡良好的底刀形狀。即使高速旋轉(zhuǎn)也能穩(wěn)定加工。
4．銳角和大前角刀刃鋒利強(qiáng)硬設(shè)計(jì)。切削刃鋒利口幾何形狀，超大容量排屑有著強(qiáng)力切削，排出切屑更流暢。實(shí)現(xiàn)了效率高的加工，工件高精度更光澤。