微控3+3CNC機(jī)床車銑復(fù)合式數(shù)控機(jī)床小型木工數(shù)控車床

1．床身采用高強(qiáng)度鑄鐵一體成型，組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

3．高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。X、Z軸使用臺(tái)灣品牌滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，絲桿軸承采用SKF精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達(dá)25M/min，絲桿兩端采用雙預(yù)拉設(shè)計(jì)，提高機(jī)床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動(dòng)潤滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤滑。保證機(jī)床長期工作穩(wěn)定性。車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床多少錢 車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床廠家在哪里 車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床品牌

微控LC-36Y側(cè)銑3+3數(shù)控機(jī)床根據(jù)數(shù)控編程或手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入提供的指令自動(dòng)加工。因?yàn)闄C(jī)械結(jié)構(gòu)(如機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架和主軸箱等)的幾何精度和變形引起的定位誤差。)在加工過程中不能得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)償，需要將各種機(jī)械結(jié)構(gòu)部件的彈性變形控制在小范圍內(nèi)，以保證所需的加工精度和表面質(zhì)量。

數(shù)控機(jī)床上加工零件的工序劃分方法有：

　　① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

　?、?粗、精加工分序法 對(duì)單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對(duì)于一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

　?、?按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
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車銑復(fù)合數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)
1、擦拭機(jī)床的外表，包括罩、蓋、附件，保證無油污、無銹、蝕、無鐵屑及雜物，保證內(nèi)外清潔?！　?br /> 2、檢查機(jī)床上是否有螺釘松動(dòng)，各油箱、管路、由標(biāo)連接是否穩(wěn)固，若有及時(shí)修補(bǔ)。　　
3、檢查主軸傳動(dòng)帶、X軸傳動(dòng)帶、Z軸傳動(dòng)帶的磨損情況與張緊力。　　
4、檢查液壓系統(tǒng)及該系統(tǒng)下的部件（液壓泵、液壓馬達(dá)）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異響?！　?br /> 5、檢查潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證各油路暢通，檢查并根據(jù)需要更換過濾器；檢查各出油點(diǎn)是否正常出油對(duì)機(jī)床（導(dǎo)軌、尾座）進(jìn)行潤滑。　　
6、檢查所有油箱及冷卻水箱，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，根據(jù)需要對(duì)機(jī)床各注油點(diǎn)注入潤滑油脂，保證油箱及各油標(biāo)、油窗明亮?！　?br /> 7、檢查數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)后是否正常，機(jī)床各軸及回轉(zhuǎn)刀架的運(yùn)動(dòng)是否正常?！　?br /> 8、擦拭電器箱，保證內(nèi)外清潔，檢查各線路是否漏電，各觸點(diǎn)接觸是否良好，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。