生產(chǎn)銷售榆林集裝箱供應商榆林鋼結構廠房專業(yè)安裝

一、鋼結構檢測項目哪里辦理相關單位認可——綜觀國內(nèi)外的研究文獻我們發(fā)現(xiàn)了廠房在進行結構設計時應該遵循以下原則：


，工業(yè)廠房在部件構成上采用互不影響、較短的以及自身堅固的構件；


第二，構件荷載承受能力強，不應劃分多個體系，來使得傳力明確，使設計更加簡單；


第三，在選取結構時，應該考慮支座沉降、溫度應力的敏感度，對于較敏感的盡量選擇靜定結構，降低對超靜定結構的選用，這樣能夠縮小支座沉降、溫度應力對結構的影響；第四，為應對荷載的出現(xiàn)，應選擇剛度水平較大的支撐系統(tǒng)和吊車梁的設置。


所謂輕鋼結構通常是指由下列鋼材所構成的結構：


①冷彎薄壁型鋼結構；


②熱軋輕型鋼結構；


③焊接或高頻焊接輕型鋼結構；


④輕型鋼管結構；


⑤板壁較薄的焊接組合梁及焊接組合柱而構成的結構。廠房工程單層時，吊車軌頂?shù)亩訛?6米，傳統(tǒng)方案的采用下屋架比鋼梁高，為使廠房獲得同樣凈高，必須要做到：保證廠房高度增加，加大廠房寬度。該體系的差異主要源自支撐布局方式和節(jié)點的構造，依據(jù)柱角構成的特點、梁柱上各個節(jié)點的接連方式可以將橫向框架的結構劃分為類。按照相同的劃分依據(jù)，可以將縱向體系劃分為類：類是支撐體系，其有橫向和縱向兩種設計，橫向為剛接架構，縱向為柱支撐，這種類型的水平荷載能力較強，但是可能在使用中會受到影響。


二、鋼結構檢測項目哪里辦理相關單位認可——鋼結構廠房檢測的主要內(nèi)容有：
①對廠房結構類型、建筑層數(shù)、房屋地址、建造年代、廠房朝向、廠房裝修概況及房屋用途進行現(xiàn)場調查。
②根據(jù)委托方提供的圖紙，對廠房鋼結構布置、構件尺寸、層高等進行復核；未能提供設計圖紙的對各棟廠房現(xiàn)有上部結構的布置、構件尺寸、層高等情況進行現(xiàn)場測量并繪制結構圖。
③對廠房鋼構件目前出現(xiàn)的裂縫、損壞、涂層脫落、鋼材銹蝕、節(jié)點損傷、焊接外觀缺陷、連接緊固狀況等外觀損壞進行檢查。
④依照國家相關檢測、驗收規(guī)范選取部分鋼屋架及鋼結構構件，采用超聲或磁粉探傷作焊縫檢測，檢測是否有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
⑤采用全站儀或拉線法對屋架、桁架及其桿件的撓度變形進行檢測。
⑥采用表面硬度法對鋼材的強度進行檢測。
⑦采用涂層測厚儀對鋼構件的防腐或防火涂層厚度進行檢測。
⑧根據(jù)現(xiàn)場實際檢測數(shù)據(jù)及設計要求，依據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》（G009-2001）及國家有關建筑結構設計規(guī)范，對廠房的上部結構承載力進行驗算，評定廠房目前的承載能力是否滿足國家規(guī)范要求、后期的安全使用要求。
⑨根據(jù)檢查、檢測情況和驗算結果，依照《工業(yè)建筑可靠性標準》（GB 50144-2008）判定該房屋結構安全性是否滿足目前的使用要求，評定目前廠房的可靠性等級，并對不滿足安全使用要求及目前出現(xiàn)結構損壞的構件提出合理的處理建議。
⑩具體檢測項目根據(jù)項目實際情況進行調整。


三、鋼結構檢測項目哪里辦理相關單位認可——在進行結構設計之前，首先要布置廠房的結構體系。


在布置柱距時，如需采用不等柱距時，應盡量將端跨距布置得比中間跨小，這是由于端跨風荷載要比中間跨大，另外在采用連續(xù)檁條設計時，端跨的撓度及跨中彎距總是比其他跨要大。在盡可能滿足生產(chǎn)工藝和使用功能上，應根據(jù)房屋的高度確定合理的跨度。目前，天津市已正式啟動輕鋼結構住宅。該網(wǎng)架結構整體性好、穩(wěn)定性強、剛度大，網(wǎng)架的桿件作為支撐，使材料得以利用充分。當廠房有較大跨度和高度時，有較大的用鋼量，這種類型在有較大荷載以及震動狀態(tài)持續(xù)時不適用于廠房建設。


一、檐口高度選擇


檐口高度對造價影響較大，主要表現(xiàn)為以下幾個方面


1.檐口高度增加將導致墻面板面積增加，墻面檁條增加，同時柱的用鋼量也將增加；


2.如果鋼柱無側向支撐（如中柱，或邊柱無法設置隅撐），則檐口高度對框架重量影響將更為突出；


3.檐口高度增加，將導致作用在框架上的風荷載增加。


二、合理跨度的確定


不同的生產(chǎn)工藝流程和使用功能在很大程度上決定著廠房跨度，有的甚至要求輕鋼生產(chǎn)廠家根據(jù)自己的使用功能，確定較為經(jīng)濟的跨度。


三、柱距選擇


技術經(jīng)濟比較表明，標準荷載作用下的經(jīng)濟柱是8~9m，超過9m時，屋面檁條與墻架體系的用鋼量增加太多，綜合造價并不經(jīng)濟。類缺乏柱間的支撐，大量有效空間存在于廠房中，廠房內(nèi)存放的設備可以自由布置，柱間支撐的缺乏造成水平荷載的抵抗能力較差，使得出現(xiàn)較大尺寸的梁柱截面，滿足此條件的節(jié)點要求較高的技術。當建筑物跨度較大時，破度增加能降低屋面鋼染的撓度。


屋面坡度的選擇


屋面坡度需要按照屋面板的構造與排水坡面長度及柱結構高度等綜合因素考慮確定，一般取1/10~1/30。這種廠房結構性能優(yōu)越、經(jīng)濟效益良好，工業(yè)企業(yè)在企業(yè)廠房建設中應該廣泛采用這種結構，使其成為現(xiàn)代企業(yè)廠房建設中的可以選擇]，這樣能夠很好地保證我國工業(yè)企業(yè)廠房的質量，在廠房的建設設計中嚴格按照廠房設計的原則，努力實現(xiàn)鋼結構廠房在我國的普及。通過大量計算發(fā)現(xiàn)，當檐高6m、柱距為7.5m，荷載情況完全一致下，跨度在18-30m之間的剛架單位用鋼量（Q345-B）為10-15kg/㎡，當跨度在21-48m之間的剛架單位用鋼量為12-24kg/㎡，當檐高為12m、跨度超過48m時宜采用多跨剛架（中間設計搖擺柱），其用鋼量較單跨剛架節(jié)約40%以上，因此設計門式剛架時根據(jù)具體要求選擇較為經(jīng)濟的跨度，不宜盲目追求大跨度。


例1：建筑物尺寸為60×50m，則在布置廠房時應將60m作為長度方向，50m作為跨度方向，即：60（L）×50（W），而不是50（L）×60（W）。


四、鋼結構檢測項目哪里辦理相關單位認可——對于既有鋼結構建筑物和構筑物


1）建（構）筑物擬改變用途、改變使用條件和使用要求；


2）擬對建（構）筑物進行擴建、加層、插層、較大規(guī)模維修或其他形式結構改造；


3）擬對建（構）筑物進行整移；


4）鋼結構本身出現(xiàn)明顯結構功能退化現(xiàn)象或有明顯的變形；


5）鋼結構受到災害、事故等作用影響，并產(chǎn)生明顯損傷；


6）對鋼結構的抗力產(chǎn)生有根據(jù)的懷疑；


7）出于保護要求，需要了解歷史建筑的工作現(xiàn)狀以及在目標使用期內(nèi)的可靠性；


8）建（構）筑物超過設計使用年限，擬延長建（構）筑物使用年限；


9）擬對建（構）筑物進行抗震加固；


10）在既有鋼結構附件進行有關活動而可能對結構產(chǎn)生損傷時，活動方與被影響方雙方協(xié)議需要檢測與；


11）對重要建筑及大型公共建筑的鋼結構按規(guī)定進行定期檢測與；


12）其它需要了解結構可靠性的情形。


02 對于在建鋼結構工程


1）供工程質量驗收的質量控制資料不足以工程質量符合要求；


2）存在施工質量缺陷或質量爭議；


3）結構遭受意外損失或損壞；


4）改變設計使用條件；


5）建設過程中停工后恢復建設。

一、鋼結構廠房驗收安全檢測主要事項：


1．收集設計資料、施工質保資料等相關資料；


2．根據(jù)委托單位提供的資料，對建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調查；


3．外觀質量檢測；


4．結構布置檢測，采用卷尺、皮尺檢測該建筑結構軸線；


5．測量主要結構構件幾何尺寸、截面規(guī)格；


6．鋼構件涂層厚度檢測；


7．采用超聲波探傷法檢測鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質量，采取隨機抽測的原則；


8．抽查螺栓質量；


9．測量角柱的水平位移；


10．根椐上述檢測結果及查閱相關的資料，編制房屋結構安全報告，綜合評定該工程質量及其安全性，并提出相應的處理措施。



二、鋼結構廠房驗收安全檢測注意事項：


鋼結構工程中鋼梁足主要承力構件之一，由鋼板焊接而成．除要求鋼板材質滿足設計要求外，鋼板對接焊縫的焊接質量必須達至4設計規(guī)定的標準。對接焊縫焊接工藝復雜，易出現(xiàn)未焊透、夾雜物、氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷，尤其是與焊縫連接的母材邊緣坡VI的微觀缺陷，如彌散狀夾雜物和晶問組織不均勻等，這些微觀缺陷在焊接熱的作用下會產(chǎn)生膨脹，導致焊縫和母材連接處產(chǎn)生較強的熱應力，當該應力高至材料本身不能承受時，鋼板和焊縫就產(chǎn)生宏觀裂紋或延遲裂紋。歷史上曾因此而發(fā)生過重大事故，所以對鋼結構工程巾的鋼粱進行無損檢測是確保工程質量和使用安全的重要環(huán)節(jié)之一。


I檢測依據(jù)


鋼梁對接焊縫超聲波探傷沒有現(xiàn)行國家標準，因此借用JB 4730一1994標準，該標準只適用于焊接板厚為8～120mm的母材，而鋼梁對接處板厚多為6mm，嘲此6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷無標準可依。工作中曾嘗試用此標準對板厚為6～10mm對接焊縫進行超盧檢測，結果不能令人滿意。美國ASME和口本JIS Z3060標準對6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷工藝規(guī)定用距離波幅曲線進行缺陷定量。據(jù)此使用現(xiàn)有的超聲波探傷設備和試塊對鋼梁6mm厚鋼板對接焊縫進行探傷，發(fā)現(xiàn)由于6mm鋼板聲程短，現(xiàn)有斜探頭晶片大，易形成多次反射，焊縫余高反射波干擾嚴霞而使波形難于辨認，缺陷定量困難。在此通過改變探頭晶片尺寸，根據(jù)國外標準制作對比試塊來滿足探傷要求。


2儀器、探頭和試塊


選用A型脈神反射式超聲波探傷儀，要求儀器性能指標符合ZBY 84標準規(guī)定?？紤]到厚度只有6mm的鋼板超聲波探傷，探頭近場區(qū)對反射波的影響強烈，因此還要求儀器具有抑制近場區(qū)雜波的能力。探傷中采用單斜探頭直接接觸法，探頭晶片尺寸為8ram×12ram～9mm×9ram，頻率為2．5～5．0MHz，K--2．5～3．0，儀器探頭組合靈敏度為35～40dB。根據(jù)鋼梁上下蓋板及腹板的不同厚度，制作一套厚度不同的對比試塊，與CSK—I A。CSK—m A標準試塊配合使用。制作中要求對比試塊材質與被探工件相同，表面不加工，試塊內(nèi)部無缺陷，焊接工藝、焊縫以及母材晶粒度與被檢鋼梁-致。


三、鋼結構廠房驗收安全檢測——材料檢測：


一、力學性能檢測


1、鋼結構力學性能檢測：


a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。


b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。


c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。


2、鋼結構緊固件力學性能檢測


螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。


二、鋼材化學成分分析


鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。


三、涂料原材料檢測


1.涂料常規(guī)檢測、內(nèi)外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。


2.鋼結構涂裝質量檢測，常規(guī)檢測項目有：鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。


四、鹽霧試驗


鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。


鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗


五、無損探傷試驗


無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。


檢測方法有：超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。



四、本公司除辦理鋼結構廠房驗收安全檢測，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1、出租房屋租賃前安全


2、文化、體育、、賓館、餐飲、商鋪、展廳等公共場所的開業(yè)前、轉業(yè)前和資質年審前的房屋安全3、房屋改變用途安全及改變使用功能


4、工業(yè)廠房安全


5、房屋結構加固


6、災后危房檢測


8、建筑工程司法


9、住宅套內(nèi)驗收（一房一驗）


10、建筑節(jié)能檢測


11、文物保護建筑質量綜合檢測評估


12、近代建筑保護檢測


13、歷史的程序違法建筑取證檢測


14、房屋加層改造檢測

鋼結構廠房鍋爐鋼架、起重設備梁和柱、主要廠房屋架等重要承重鋼結構的焊接接頭為重要的Ⅱ類焊接接頭。承重鋼結構是由梁、柱、板等基本構件通過焊接接頭連接成整體，梁和柱是金屬結構中的基本元件，面廣而量大。 　
　　1、焊接中的局部變形的原因及預防措施
　　1.1　產(chǎn)生原因
　　由于火力發(fā)電廠鋼結構加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致；加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大；加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致；焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形：焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
　　1.2　預防措施
　　設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫；制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫；對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致；手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形：大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整_體變形；工件焊接時應經(jīng)常翻動，使變形互相抵消：對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平；通過外焊加固件工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的。

工業(yè)鋼結構廠房安全性檢測的一般程序：
　　1、現(xiàn)場勘探；
　　2、制定檢測方案（根據(jù)國家房屋檢測相關標準，例如：《建筑結構荷載規(guī)范》《鋼結構設計規(guī)范》等）；
　　3、廠房建筑、結構布置及構件尺寸核對；
　　4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測；
　　5、對廠房進行完損狀況檢測；
　　6、廠房結構承載能力驗算分析；
　　7、廠房構造措施分析；
　　8、出具廠房安全檢測報告。
　　鋼結構廠房在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結構接縫開裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點松動等問題時，要引起足夠重視，并且需要找有房屋檢測資質的企業(yè)對廠房進行安全檢測，及時發(fā)現(xiàn)廠房中存在的安全隱患，針對問題進行相應的加固修補，以免對日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。
　　鋼結構工程檢測的儀器及依據(jù)
　　1、混凝土回彈儀（ZC3-A）；
　　2、CTS-9003型超聲波檢測儀；
　　3、TT220數(shù)字式覆層測厚儀；
　　4、游標卡尺、千分尺、卷尺、鋼盤尺
　　5、紅外線測距儀（Leica Classic）；
　　6、其他檢測儀器。
　　主要檢測依據(jù)
　　1、結構檢測所依據(jù)的規(guī)范、標準
　?。?）《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T 23-2001）；
　?。?）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T 11345-1989）；
　?。?）《工程測量規(guī)范》（GB 50026-1993）；
　?。?）《建筑變形量測規(guī)程》（JGJ/T 8-1997）；
　?。?）《建筑結構檢測技術標準》（GB/T 50344-2004）；
　?。?）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）；
　　（7）《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）
　?。?）委托單位提供的建筑結構委托書。
　　(9)《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS 24：90）；
　　2、結構所依據(jù)的規(guī)范、標準
　　（1）《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300-2001）；
　　（2）委托單位提供的車間建筑結構施工圖紙一套。
　?。?）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）；
　　（4）《工業(yè)廠房可靠性標準》（GBJ 144-90）。

鋼結構廠房安全檢測報告辦理——施工準備階段監(jiān)理要點：
　　1、核查設計施工圖紙；
　　2、審查和分包資質、工種崗位證書；
　　3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設備是否安全可靠；
　　4、審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質量資料；?5、審查報送的施工測量放線成果報驗表。
　鋼結構廠房安全檢測報告辦理——原材料及成品進場監(jiān)理要點：
　　1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定。
　?。z查產(chǎn)品的質量合格文件、中文標志和檢驗報告等。）
　　2、按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定對上述產(chǎn)品進行規(guī)定項目檢查抽樣復驗及探傷等檢查，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
　　3、桿件外觀檢驗（五項）、焊縫強度試驗與無損檢測（20%焊口）應符合規(guī)范要求。
　　4、涂料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
　　5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。
　　6、對焊接球節(jié)點做鋼管與球焊接試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗；對螺栓球節(jié)點，對成品球大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗等應符合要求。?7、對高強度螺栓一般做機械性能試驗（強度、硬度、斷面收縮率；對球、封板、錐頭、套筒一般做化學成分分析）。

一、鋼結構倉庫閣樓安全檢測項目實例分析：


該工程為洛陽某農(nóng)機生產(chǎn)車間，長132m，跨度2x21．5m。主鋼架頂標高為13．00m跨作用有兩臺5T吊車，第二跨作用有兩臺lOT吊車，牛腿標高為lOm。本工程位于7度抗震設防區(qū)，基本風壓0．45KN／n／，基本雪壓為0．40KN／n~。與普通輕鋼結構廠房有所不同的是本工程端部兩開間為鋼結構夾層，夾層高5m，夾層主梁跨度7．2m，夾層樓面為壓型鋼板混凝土樓面，活荷載為5KN／n／。
本工程夾層柱軸網(wǎng)布置尺寸為6x7．2m左右，利用主廠房鋼柱支撐平臺荷載。設計時先用三維建模計算平臺梁柱，為使模型相對準確和后序提取二維模型時相對方便、準確，在建模時設計者把平臺以上鋼架部分及吊車荷載都已加載，用PKPM系列程序進行三維計算分析。之后又提?、谳S線的一榀剛架模型進行二維補充計算，通過兩者計算結果的比較，發(fā)現(xiàn)由于程序考慮結構的空間作用，用三維模型計算結果的應力比與二維模型計算結果相對較小，這里建議采用三維模型計算時，控制應力比不宜過于接近限值，根據(jù)經(jīng)驗控制在0．9即可。由于本工程平臺沿廠房縱向僅有兩跨，而且平臺高5m，在進行三維分析時，平臺縱向位移大，后來在上下邊跨增加斜向型鋼柱間支撐后，計算結果趨于正常。對于這種布置的結構體系，廠房縱向計算沒有統(tǒng)一明確的計算方法，對于平臺縱向梁本工程直接采用三維模型計算的結果進行設計。這里值得注意的是平臺夾層處廠房橫向按復式剛架設計，沒有平臺的廠房開間處采用常見的單層剛架設計，兩者的剛度是不同的，從設計理念上講，這種結構布置廠房的結構體系不清晰。在水平荷載作用下時，鋼結構體系要求的柱頂位移為1／500，而門式鋼架體系無吊車時是1／60或1／100，有橋式吊車時是1／400或1／180?？蚣荏w系的整體剛度要大于門式剛架體系的整體剛度。
目前對于廠房結構在縱向的位移差還沒有明確的規(guī)定，主要考慮排架結構橫向變形，實際上水平荷載(風、吊車橫向剎車力)作用的位置也有局限性，縱向產(chǎn)生不均勻的側向位移也不可避免。只要不產(chǎn)生過大的不均勻變形都是可行的。若借鑒《高規(guī)》4．3．5條規(guī)定，縱向大側移為21．8mm也不大于平均側移18．15mm的1．2倍，可以滿足正常使用及舒適度的要求。上面所述的工程現(xiàn)已建成使用，使用效果和經(jīng)濟指標甲方都很滿意。
以上結果可以說明就一般鋼結構廠房而言，在高度不高、吊車噸位不大(3-5T)、屋面荷載小的情況下計算的柱頂位移不大，采用此種方案布置是適用的。如果有條件盡量降低平臺高度，這樣可以調節(jié)兩種剛架的側向位移差。此種布置方案避免的種“房中房”布置方案的不足之處，而且在基礎設計時也簡單了。但是在一些高、大的重型鋼結構廠房設計中應謹慎對待，特別注意當廠房維護墻采用砌體墻時應盡量設變形縫。



二、鋼結構倉庫閣樓安全檢測——鋼結構材料檢測：


一、力學性能檢測
1、鋼結構力學性能檢測：
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。
c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度
2、鋼結構緊固件力學性能檢測
螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。
二、鋼材化學成分分析
鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
三、涂料原材料檢測
1.涂料常規(guī)檢測、內(nèi)外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結構涂裝質量檢測，常規(guī)檢測項目有：鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。
四、鹽霧試驗
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗
按照正常工作順序，我們首先根據(jù)圖紙對廠房整體結構布置和概況進行詳細勘查，查勘房屋所采用結構形式是否符合設計圖紙及國家規(guī)范規(guī)程，傳力路線是否明確，結構布置是否合理，支撐系統(tǒng)是否完整、支撐系統(tǒng)長細比是否滿足規(guī)范要求，因為這些都涉及到結構的穩(wěn)定性問題。而結構穩(wěn)定性一直是鋼結構的突出問題，一旦出現(xiàn)鋼結構的失穩(wěn)事故，不但會遭受巨大的經(jīng)濟損失。所以我們必須了解結構穩(wěn)定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結構廠房安全工作中更好的發(fā)現(xiàn)和處理鋼結構失穩(wěn)問題。



三、鋼結構倉庫閣樓安全檢測——本公司具備以下鋼結構檢測能力：


1、鋼構件尺寸與偏差


2、鋼構件缺陷、損傷與變形
3、鋼結構防腐涂料涂層厚度
4、鋼結構防火涂料涂層厚度
5、鋼梁跨中垂直度及側向彎曲矢高測量
6、鋼構件傾斜
7、鋼構件銹蝕
8、鋼網(wǎng)架結構撓度
9、鋼網(wǎng)架構件壁厚減薄量
10鋼焊縫外觀質量檢測
11、焊縫質量超聲波探傷
12、焊縫質量滲透探傷
13、金屬板材超聲波探傷
14、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)
15、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力



四、鋼結構倉庫閣樓安全檢測報告——鋼結構體系：


1、冷彎薄壁型鋼體系
構件用薄鋼板冷彎成C形、Z形構件，可單使用，也可組合使用，桿件間連接采用自攻螺釘。冷彎薄壁型鋼體系以冷彎薄壁型鋼作為基本承重桿件，是一種新型的輕鋼結構建筑體系，其結構強度高、重量輕，其重量是普通混凝土結構的1/3左右，并能滿足大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高10%～15%左右。該體系通常設計成密肋柱并用木質板材蒙皮的板肋構造，這種構造整體性能好，不易被地震力所破壞。但這種體系節(jié)點剛性不易保證，抗側能力較差，一般只用于1～2層住宅或別墅。
2、框架體系
目前，這種體系在多層鋼結構住宅中應用廣?？v橫向都設成鋼框架，門窗設置靈活，可提供較大的開間，便于用戶二次設計，滿足各種生活需求。該體系具有受力明確，平面布置靈活，便于大開間的設置，可充分滿足建筑布置要求的特點；同時制作安裝簡單，施工速度較快。鋼框架考慮樓蓋的組合作用，運用在低多層住宅中，一般都能滿足抗側要求。鋼框架體系主要由梁、柱構件剛接而成，依靠梁、柱來承受豎向荷載和水平荷載。但是由于目前框架柱以H型鋼為主，弱軸方向梁柱連接的剛性難以保證，因此設計施工時須慎重處理。此種結構體系側向剛度較小，抗震性能差，建筑成本較高。
3、框架支撐體系
在風載或地震作用較大區(qū)域，為提高體系的抗側剛度，增加軸交支撐或偏交支撐效果很好。這種體系為多重抗側體系，而且梁柱節(jié)點、柱腳節(jié)點可設計成鉸接、半剛接，施工構造簡單，基礎主要承受軸力，體形較小，因此成為人們青睞的對象。當結構產(chǎn)生層間變形時，支撐承受水平力，從而使體系獲得比純框架結構大得多的抗側力剛度，減少建筑物的層間位移。該體系用鋼量相對較大，由于支撐桿件的存在往往影響墻體和門窗的布置。但此種結構因體系延性小、耗能能力也小。地震荷載作用下，支撐中的受壓桿件容易發(fā)生壓屈失穩(wěn)，致使整個結構體系承載力降低并產(chǎn)生較大側移。該體系主要是利用結構主體耗能，終將導致主要結構桿件塑性變形過大，難以修復。