四翼金剛石鉆頭批發(fā)結(jié)構(gòu)合理

回收鉆頭，合金鉆頭，回收廢鎢鋼、鎢粉，鎢絲，鎢合金邊角料、磨削料、廢pcb鉆頭、鎢鋼工具、廢鎢粉、鎢鋼粉末、鎢鋼廢料、硬質(zhì)合金磨削料、含鎢廢料、合 金磨削料、 銑刀片、鉆頭、立銑刀、數(shù)控、線切割鎢鋼模具、拉絲模具、圓切刀、鋸片、頂錘、pcb鉆頭、高比重合金、無磁合金、鎢鋼粉末、鎢絞絲）等各種鎢鋼廢工具. 2.回收：鎢鋼灰、從砂輪上磨下來的含鎢的砂輪灰、鎢鋼泥、磨光灰、磨光泥以及各種從硬質(zhì)合金上磨下來的灰粉料。

硬質(zhì)合金鉆頭產(chǎn)品使用說明
1、在不同巖層中作業(yè)，根據(jù)巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉(zhuǎn)速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時，必須遵照穿孔三要素（風(fēng)壓、軸壓、轉(zhuǎn)速）和鉆頭樣本推薦的參數(shù)相匹配的原則進(jìn)行作業(yè)。
3、硬質(zhì)合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀各部位，核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致；鉆頭牙掌外 表有無粘貼新銳商標(biāo)標(biāo)記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進(jìn)入鉆頭內(nèi)部。
5、鉆頭更換時，要保證鉆具內(nèi)部無粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應(yīng)仔細(xì)檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開孔時，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉(zhuǎn)同時，通風(fēng)慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴(yán)格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底，孔內(nèi)若有舊鉆頭殘留物時 ，嚴(yán)禁在原孔內(nèi)使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時，鉆具不能在有水的孔內(nèi)停放，防止巖渣和水倒流，進(jìn)入軸承內(nèi)部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產(chǎn)生的巖石裂縫及采空區(qū)作業(yè)時，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內(nèi)時，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內(nèi)、空壓機突然停止工作時，巖渣極易進(jìn)入鉆頭，因此嚴(yán)禁長時間回轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承磨損、巖渣重復(fù)破碎（或卡鉆） ，鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時，空壓機主風(fēng)路不能有較嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象，以保證足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，延長鉆頭使用壽命。
15、穩(wěn)桿器定期更換，確保鉆桿穩(wěn)定，使鉆頭正常工作。
16、嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風(fēng)。在搬運過程中，嚴(yán)禁磕碰牙輪和絲扣。

鎢鋼鉆頭的特點與優(yōu)勢：
1．鎢鋼鉆頭選用優(yōu)良的鎢鋼圓棒，實現(xiàn)了鉆頭耐高熱和耐磨損，壽命得到大幅提高。
2．應(yīng)用特有的涂層技術(shù)。高剛性刀體設(shè)計和新型高滑性涂層融為一體實現(xiàn)高精度，高壽命加工工件，效率更快工件表面更光澤。
3．采用高剛性鉆體設(shè)計和動平衡良好的底刀形狀。即使高速旋轉(zhuǎn)也能穩(wěn)定加工。
4．銳角和大前角刀刃鋒利強硬設(shè)計。切削刃鋒利口幾何形狀，超大容量排屑有著強力切削，排出切屑更流暢。實現(xiàn)了效率高的加工，工件高精度更光澤。