不銹鋼換熱毛細(xì)管精密光亮不銹鋼管

奧氏體不銹鋼管焊接特點和方法是什么？
奧氏體不銹鋼管焊接特點：奧氏體不銹鋼具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工藝不正確時，會出現(xiàn)以下缺陷：
1．晶問腐蝕(1)晶間腐蝕產(chǎn)生原因晶問腐蝕發(fā)生于晶粒邊界，所以叫晶問腐蝕。它是奧氏體不銹鋼危險的一種破壞形式，它的特點是腐蝕沿晶界深人金屬內(nèi)部，并引起金屬機(jī)械性能和耐腐蝕性能的下降。奧氏體不銹鋼在450～850％溫度區(qū)間范圍內(nèi)停留一定時問后，則晶界處會析出C，其中的鉻主要來自晶粒表層，內(nèi)部的鉻如來不及補(bǔ)充，會使晶界晶粒表層的含鉻量下降而形成貧鉻區(qū)，在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的作用下，晶界貧鉻區(qū)受到腐蝕就會形成晶間腐蝕。受到晶間腐蝕的不銹鋼在表面上沒有明顯的變化，但在受力時會沿晶界斷裂，幾乎完全喪失強(qiáng)度。(2)防止晶間腐蝕的措施①選用超低碳C≤0．03％、添加鈦或鈮等穩(wěn)定元素的不銹鋼焊條。②采用小規(guī)范，目的是為了減少危險溫度范圍停留時間，采用小電流、快焊速、短弧焊及不作橫向擺動。焊縫可采用強(qiáng)制冷卻(如銅墊板、水冷)方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至60℃以下時再焊。③接觸介質(zhì)的那面焊縫后焊接。④焊后固溶處理。將工件加熱至1050～1150％后淬火，使晶界上的CC6溶人晶粒內(nèi)部，形成均勻的奧氏體組織。

不銹鋼管件連接方法有很多，主流的有卡壓式連接、環(huán)壓式連接、法蘭連接、溝糟連接、焊接連接和錐螺紋連接。它們各有好壞，在實際情況下需要尋找合適的方法。
卡壓式連接：這種方法的連接原理是使用液壓鉗把不銹鋼管件卡緊在管子上，同時以O(shè)型密封圈來達(dá)到止水作用，從而具有連接效果。盡管這種方式操作簡便，但管壁很薄，連接強(qiáng)度低至只有太管體的三分之一左右，管道也無法拆卸，不銹鋼管端口毛刺、飛邊不干凈容易破壞膠圈，日后容易漏水。
環(huán)壓式連接：環(huán)壓式連接的原理是使用液壓鉗把不銹鋼管件卡緊在管子上，并以寬帶膠密封圈來進(jìn)行止水，從而達(dá)到良好的連接效果。因為這種方式比卡壓式多了一道壓坑，因此連接強(qiáng)度要略強(qiáng)于卡壓式的，此外壓坑由于是圓環(huán)型的，因此管子容易轉(zhuǎn)動，這會影響到整體的密封效果。
法蘭連接：法蘭連接的方法原理是使用擰緊螺栓，把帶有法蘭片的兩個連接件進(jìn)行連接，然后通過平面密封片的密封，來達(dá)到相應(yīng)的連接效果。其優(yōu)點是連接強(qiáng)度高質(zhì)量穩(wěn)定，安裝容易且可拆卸；
溝槽連接：這種方法的原理是使用擰緊管件的螺母，把擴(kuò)有凸環(huán)的不銹鋼管子和管件軸向壓緊，然后通過錐型密封圈起到止水作用，從而達(dá)到連接效果。其優(yōu)點是可拆卸；
焊接連接：這種方式的連接原理是通過熱熔工藝把兩個連接件直接熔接，從而達(dá)成連接。其優(yōu)點是連接強(qiáng)度高；
錐螺紋連接：這種方式的連接原理是直接旋緊不銹鋼管件，把帶有圓錐管螺紋的內(nèi)、外接口的兩連接件旋緊，以連接口螺紋的壓力來達(dá)到密封效果，從而完成連接。其優(yōu)點是容易拆卸、連接口強(qiáng)度達(dá)到管體使用強(qiáng)度、安裝起來方便簡單，質(zhì)量可靠穩(wěn)定，并且管件壁薄導(dǎo)致成本較低，此外如果外螺紋接口纏繞聚四氟乙烯生料帶時，需要加力，而如果使用液態(tài)生料帶，則可基本保證接口長期不會漏水。

無縫衛(wèi)生級不銹鋼管生產(chǎn)工藝：
煉鋼——軋制圓鋼——穿孔——冷拔——冷軋——光亮退火——內(nèi)表面拋光——外表面拋光——檢測驗收——包裝入庫。
衛(wèi)生級不銹鋼管作為不銹鋼管系列產(chǎn)品中的產(chǎn)品，無論從圓鋼到生產(chǎn)到后的拋光和運輸過程中，如果忽略了任何一個環(huán)節(jié)，后交出的衛(wèi)生級不銹鋼管都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶的手中不合格，所以，專注衛(wèi)生級不銹鋼管的質(zhì)量，成為工廠要任務(wù)。
由于衛(wèi)生級不銹鋼管的客戶需求和生產(chǎn)工藝兩方面的原因，形成了衛(wèi)生級不銹鋼管的特性：
耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性，同時擁有尺度精度高和內(nèi)外表面光潔度好的特點，并提供優(yōu)良的電磁屏蔽性能的設(shè)備材料。