微控3+3CNC機(jī)床采購車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床小型數(shù)控立車機(jī)床

車銑復(fù)合機(jī)床在車銑復(fù)合加工的優(yōu)勢
提高加工效率：車銑復(fù)合加工能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，以及工裝卡具制造周期和等待時間，從而顯著提高生產(chǎn)效率。

提高加工精度：由于裝卡次數(shù)的減少，避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。此外，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制。高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計也提高了對難切削材料的重力加工能力。

節(jié)省空間并降低成本：雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

擴(kuò)大加工范圍：車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)非連續(xù)表面的加工，如各種槽及清根等情況。此外，對于長切屑材料，車銑復(fù)合加工產(chǎn)生的短切屑更有利于切屑的控制。
減少不平衡對加工的影響：在加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸時，車銑復(fù)合加工因工件的低轉(zhuǎn)速而避免了不平衡力的影響。

廣東數(shù)控機(jī)床對機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求
　1.機(jī)床靜動態(tài)剛度高。2.減少機(jī)床的熱變形。3.減少運動之間的摩擦，消除傳動間隙。4.提高機(jī)床的使用壽命和精度保持率。5.減少輔助時間，提高運行性能。

車銑復(fù)合數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)
1、擦拭機(jī)床的外表，包括罩、蓋、附件，保證無油污、無銹、蝕、無鐵屑及雜物，保證內(nèi)外清潔?！　?br /> 2、檢查機(jī)床上是否有螺釘松動，各油箱、管路、由標(biāo)連接是否穩(wěn)固，若有及時修補(bǔ)。　　
3、檢查主軸傳動帶、X軸傳動帶、Z軸傳動帶的磨損情況與張緊力。　　
4、檢查液壓系統(tǒng)及該系統(tǒng)下的部件（液壓泵、液壓馬達(dá)）運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時是否有異響?！　?br /> 5、檢查潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，保證各油路暢通，檢查并根據(jù)需要更換過濾器；檢查各出油點是否正常出油對機(jī)床（導(dǎo)軌、尾座）進(jìn)行潤滑?！　?br /> 6、檢查所有油箱及冷卻水箱，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，根據(jù)需要對機(jī)床各注油點注入潤滑油脂，保證油箱及各油標(biāo)、油窗明亮?！　?br /> 7、檢查數(shù)控系統(tǒng)啟動后是否正常，機(jī)床各軸及回轉(zhuǎn)刀架的運動是否正常。　　
8、擦拭電器箱，保證內(nèi)外清潔，檢查各線路是否漏電，各觸點接觸是否良好，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。