產(chǎn)品繪圖掃描抄數(shù)模具設(shè)計編程培訓(xùn)

UG模具設(shè)計培訓(xùn)自由曲線設(shè)計系統(tǒng)的學(xué)習(xí)：直線、圓弧、樣條線、曲線的橋接、合并、打斷、投影，曲線的修剪、修剪角、分割、倒角、改變曲線長度、光順樣條，投影、相交曲線，曲面上曲線等。

培訓(xùn)對象
1、想模具行業(yè)但設(shè)計經(jīng)驗的人員；
2、已在模具行業(yè)工作，但目前只做鉗工的人員 ；
3、注塑廠做調(diào)機(jī)且想從事模具設(shè)計的人員；
4、在加工中心從事編程的但不會設(shè)計的人員；
5、在模具設(shè)計部門工作,只從事簡單的圖紙修改的模具設(shè)計人員 ；
6、模具設(shè)計、機(jī)械制造，機(jī)電一體化、數(shù)控和工業(yè)設(shè)計等在校生和剛的大中 專學(xué)生；
7、在公司從事機(jī)構(gòu)設(shè)計的工程人員；
8、目前正從事模具設(shè)計工作，想提升設(shè)計水平的人員；
9、大中專模具設(shè)計、機(jī)械制造，機(jī)電一體化、數(shù)控和工業(yè)設(shè)計等教師，模具 設(shè)計經(jīng)驗的人員；
10、從事汽車、家電、玩具等產(chǎn)品設(shè)計但不會模具設(shè)計的人員。

功能代碼編輯
字與字的功能
1、字符與代碼
字符是用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號，如數(shù)字、字母、標(biāo)點符號、數(shù)算符等。國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼：
1）ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)代碼
2）EIA美國電子工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)代碼
⒉字
在數(shù)控加工程序中，字是指一系列按規(guī)定排列的字符，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨后的若干位十進(jìn)制數(shù)字組成，這個英文字母稱為地址符。
如：“X2500”是一個字，X為地址符，數(shù)字“2500”為地址中的內(nèi)容。（FANUC系統(tǒng)中，地址中的值如果帶小數(shù)點，表示是毫米單位，如果不帶小數(shù)點，表示是微米單位。如X2500. 表示X坐標(biāo)2500毫米 X2500 表示X坐標(biāo)2500微米）

UG NX車銑復(fù)合加工編程培訓(xùn)：領(lǐng)航模具是技術(shù)公司，致力于提供面向制造業(yè)的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)集成與解決方案，代理NX和VERICUT等軟件，承接CAD/CAM/CAE外包項目，并長期為企業(yè)、學(xué)校和個人提供軟件培訓(xùn)和技術(shù)支持服務(wù)。余姚舜龍模具數(shù)控培訓(xùn)專注于多軸加工和車銑復(fù)合加工領(lǐng)域，擁有豐富的教學(xué)與實踐經(jīng)驗，能夠定制和開發(fā)FANUC、HEIDENHAIN、SIMENS和MILLPLUS等控制系統(tǒng)的加工后處理程序，創(chuàng)建和開發(fā)各種VERICUT虛擬加工機(jī)床和控制系統(tǒng)，為客戶提供從工藝制定、三維建模、夾具設(shè)計、加工編程、加工后處理、加工仿真、程序優(yōu)化、現(xiàn)場調(diào)試等一條龍服務(wù)。

車銑復(fù)合簡介：車銑復(fù)合一次裝夾實現(xiàn)車、銑、鉆、攻牙、鏜孔等多道工序，可以大幅提率和加工精度，車銑復(fù)合應(yīng)用廣泛、發(fā)展快，是很有前景的數(shù)控技術(shù)。行業(yè)車銑復(fù)合大部分還是手工編程，效率低，容易出錯，且只能編簡單規(guī)則零件。而用電腦軟件編程，再通過軟件仿真模擬，安全效率高，尤其是復(fù)雜不規(guī)則零件。當(dāng)前車銑復(fù)合編程人才非常缺乏，行業(yè)薪資待遇高。

車銑復(fù)合到底是手工編程好還是軟件編程好呢？數(shù)控培訓(xùn)老師為您解讀，可能大家都很清楚，數(shù)控車編程基本上都是手工編程，那么車銑復(fù)合編程是軟件好還是手工編程好？其實這個問題是這樣的，針對簡單的產(chǎn)品手工編程就可以實現(xiàn)，零件產(chǎn)品簡單，直接手工編程還方便直接一點。那么針對稍微復(fù)雜一點的產(chǎn)品，手工編程基本上達(dá)不到所需的要求了，這樣就必須要用到軟件編程了。那么他的復(fù)雜度主要體現(xiàn)在那些地方呢？工藝的種類繁雜。對于工藝人員來說，要使用車銑復(fù)合加工中心不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，還要對工序間的銜接與進(jìn)退刀方式進(jìn)行準(zhǔn)確的界定。因此在進(jìn)行數(shù)控編程時，就需要對當(dāng)前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有較為直觀的認(rèn)識，以便于下一道工序的程序編寫和進(jìn)退刀的設(shè)置程序編制過程中對于工藝路線的確定。