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一、鋼結構廠房結構安全檢測報告辦理方式——鋼結構廠房結構安全檢測實例：


某鋼結構廠房建筑面積約10000m2。為單層輕鋼結構廠房，局部兩層。梁、柱截面均采用工字型截面形式，廠房有多臺吊車運行。初始設計吊車大起重量為2T~16T。結構件車間建筑面積約7053m2，為單層輕鋼結構廠房，局部兩層。梁、柱截面均采用工字型截面形式，廠房有多臺吊車運行。初始設計吊車大起重量為3T~7.5T。
2 檢測評定目的及范圍
本次檢測目的是依據(jù)國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范要求，對該廠房現(xiàn)狀進行檢測，結合現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)及理論分析驗算，評價結構的安全性，提出結論及建議，為甲方今后的維護和管理提供技術依據(jù)。
3 主要技術依據(jù)
1)《工業(yè)建筑可靠性標準》G144-2008
2)《建筑結構荷載規(guī)范》GB 50009-2012
3)《鋼結構設計規(guī)范》GB 50017-2003
4）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102:2002
5)《鋼結構檢測與技術規(guī)程》J10973-2007
6)《既有建筑物結構檢測與評定標準》DG/TJ 08-804-2005
7)《鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)程》YB9257-96
8)《工程測量規(guī)范》GB 50026-2007
9)《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97
10)《高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ 80-91
11)《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》GB 50205-2001
12) 委托方提供的相關技術資料：設計施工圖與竣工圖及終設計文件、施工紀錄、改造與使用紀錄。
4 主要檢測內容
1) 現(xiàn)場調查結構承受的荷載和作用，對結構整體完整性、結構整體變形、結構銹蝕狀況、關鍵承重構件及節(jié)點的變形與損傷、支座節(jié)點的工作與功能現(xiàn)狀等進行現(xiàn)場檢測，詳細記錄檢測信息，特別是承重結構有損傷的部位、范圍和程度。
(2) 觀察屋面維護結構現(xiàn)況，確定有無漏水現(xiàn)象，判斷其工作環(huán)境。
根據(jù)以上要求，本項目現(xiàn)場檢測內容包括：結構體系布置及軸線尺寸復核、結構變形測量、構件尺寸測量、構件變形測量、結構腐蝕檢測、構件及節(jié)點零件變形與損傷檢測、焊縫無損檢測和螺栓連接質量檢測。


二、鋼結構廠房結構安全檢測報告辦理方式——鋼結構廠房結構安全檢測的詳細內容：


1) 結構體系布置及軸線尺寸復核
根據(jù)設計資料，現(xiàn)場復核廠房結構的體系布置；復核結構的主要軸線位置和間距。
2) 結構整體變形檢測
根據(jù)已核對和確認的觀測控制點，進行結構整體變形現(xiàn)場檢測。
3) 結構構件變形檢測
根據(jù)構件現(xiàn)場檢測抽樣要求，對構件分類進行整體變形和局部變形的現(xiàn)場檢測。應特別注意關鍵承重桿件變形的現(xiàn)場檢測。
4) 構件截面尺寸及節(jié)點零件測量
根據(jù)原設計資料以及現(xiàn)場檢測抽樣要求，對構件及節(jié)點分類進行尺寸測量，包括構件截面高寬與板材壁厚、節(jié)點尺寸與厚度等。
5) 構件節(jié)點的損傷與缺陷檢測
結構構件節(jié)點的損傷與缺陷包括：節(jié)點定位偏差、板材的裂紋、銹蝕程度、形狀偏差、及其他影響構件傳力或承載的缺陷。同時，還包括對構件與節(jié)點表面涂層現(xiàn)狀的檢測，著重檢查構件及連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位以及隱蔽部位。
6) 螺栓節(jié)點及柱腳節(jié)點狀態(tài)檢測
根據(jù)螺栓節(jié)點現(xiàn)場檢測抽樣要求，檢測螺栓節(jié)點的連接狀態(tài)，確定是否擰緊到位，有無松動、變形，同時包括銹蝕程度檢測。
根據(jù)支座節(jié)點現(xiàn)場檢測要求，除檢查上述節(jié)點應檢查的內容外，還包括支座的連接狀態(tài)與工作狀態(tài)及其功能現(xiàn)狀。
7) 結構連接焊縫質量檢測
焊縫質量檢測包括：焊縫外觀質量、焊縫尺寸和焊縫缺陷。根據(jù)焊縫連接現(xiàn)場檢測抽樣要求，對對接焊縫和角焊縫分別測量相應的尺寸；采用磁粉及超聲波法對抽樣焊縫進行無損探傷檢測；采用目測法進行焊縫外觀質量檢查。
8) 鋼材化學成分和力學性能的檢驗



三、鋼結構廠房結構安全檢測報告辦理方式——鋼結構廠房及高層鋼結構建筑的基礎處理，有一個共同的技術要求：必須嚴格控制柱基標高，使其結構的安裝誤差滿足規(guī)范要求，以保證上部結構標高的準確性。


可是對同一建筑物，混凝土基礎頂標高施工驗收標準的允許誤差遠遠大于鋼結構施工驗收標準允許誤差，兩種不同材料，不同施工工藝的結構形式，統(tǒng)一在同一建筑物上，于是產生了驗收標準在同一建筑物上的沖突。為解決這一沖突，《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（JGJ 99―98）中第11.2.6條規(guī)定：可采用在柱底板下留有一定空隙，在底板下的地腳螺栓上加一調整螺母的方法控制底板標高。


強剪弱彎。指避免構件（梁、柱、墻）剪力較大的部位在梁端達到塑性變形能力極限之前發(fā)生非延性破壞，即控制脆性破壞形式的發(fā)生。也就是說結構（框架梁、柱）的抗剪承載力要大于抗彎承載力，目的是控制構件發(fā)生彎曲破壞，而不是剪切破壞，避免脆性破壞，充分發(fā)揮塑性鉸的能力。
屋面支撐和柱間支撐是保證單層工業(yè)廠房結構穩(wěn)定的重要構件，尤其是柱間支撐，在地震中常出現(xiàn)支撐斜桿的扭曲，隨之引起支撐與鋼柱連接節(jié)點的破壞，而交叉式支撐中部的連接處則出現(xiàn)節(jié)點板扭曲變形。當支撐與柱的連接節(jié)點為焊接時，其破壞特征多呈現(xiàn)為焊縫斷裂或節(jié)點板撕裂，或者將連接處鋼柱腹板拉裂；當支撐與柱子連接節(jié)點為螺栓連接時，多呈現(xiàn)為：螺栓孔處的節(jié)點板斷裂，支撐桿端的連接孔處斷裂、連接螺栓剪斷、支撐螺栓連接端部板開裂、支撐節(jié)點板與柱剪斷等破壞。據(jù)統(tǒng)計，螺栓連接的支撐破壞高于焊接連接。故在抗震設計時，支撐連接宜優(yōu)先選用焊接連接，在實際工程中也有螺栓連接和焊接連接同時使用的情況。柱間支撐的設置和構造，指在粱柱連接節(jié)點處柱端實際受彎承載力要大于梁端實際受彎承載力。一般采用柱端彎矩的做法。也就是使框架結構塑性鉸出現(xiàn)在梁端的設計要求，用以提高結構的變形能力，防止在強烈地震作用下倒塌。“強柱弱梁”不僅是手段，也是目的，其手段表現(xiàn)在人們認為對柱的設計彎矩放大，對梁不放大。其目的表現(xiàn)在調整后，柱的抗彎能力比之前強了，而梁不變。即柱的能力提高程度比梁大。這樣梁柱一起受力時，梁端可以先于柱屈服。
以下為在設計中加強節(jié)點的措施：（1）構造保證。①增加連接強度，如增加焊縫厚度和螺栓大小。②梁端加腋或加隅撐。③加厚梁柱節(jié)點域的腹板厚度或增設水平和斜向加勁肋。（2）計算保證。①按抗震彈性設計：計算中考慮抗震承載力調整系數(shù)為0.85，初步確定焊縫尺寸或螺栓數(shù)量、間距、直徑。②按以上確定的焊縫尺寸或螺栓數(shù)量、間距、直徑驗算連接的抗震極限受彎、受拉和拼接承載力是否大于其構件的屈服承載力，并留有一定的裕量。


四、鋼結構廠房結構安全檢測報告辦理方式——鋼結構廠房有關內容：


（1）一般情況下，應在廠房單元中部設置上下柱間支撐，且下柱支撐應與上柱支撐配套設置；（2）有起重機或8度和9度時，宜在廠房單元兩端增設上柱支撐；（3）廠房單元較長或8度III、Ⅳ類場地和9度時，可在廠房單元中部1/3區(qū)段內設置兩道柱間支撐。（4）下柱支撐的下節(jié)點位置和構造措施，應保證將地震作用直接傳給基礎；當6度和7度（0.109）不能直接傳給基礎時，應計及支撐對柱和基礎的不利影響采取加強措施。（5）交叉支撐在交叉點應設置節(jié)點板，其厚度不應小于lOmm，斜桿與交叉節(jié)點板應焊接，與端節(jié)點板宜焊接。
目前我國鋼結構主要采用保護方法：噴涂法、包敷法、屏蔽法、水淋冷卻法，它們都是通過一定的技術手段來提高鋼結構的耐火極限。具體而言，噴涂法就是在鋼結構表面涂上一層防火涂料，形成一個保護膜，從而提高建筑構件的耐火極限，它有厚型和薄型之分，薄涂型（B類）2mm～7mm裝飾性強、粘結力高、抗震動性和翹曲性好，施工方便；厚涂型（H類）8mm～ 20mm保護性強、熱導率低、有效性高、無毒、施工較復雜，不同厚度的涂層其耐火極限不同。包敷法是采用磚、混凝土、硅鈣板等材料將鋼結構包裹，從而形成保護層，提高構件耐火極限；屏蔽法就是把鋼構件保藏在由耐火材料組成墻體或吊頂內。鋼結構屋蓋系統(tǒng)常用這種保護方法；水淋冷卻法是在鋼結構上部布置自動噴淋系統(tǒng)，發(fā)生火災時，啟動噴淋在鋼結構表面形成一層連續(xù)的水膜，達到保護作用。

一、鋼結構廠房驗收安全檢測主要事項：


1．收集設計資料、施工質保資料等相關資料；


2．根據(jù)委托單位提供的資料，對建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調查；


3．外觀質量檢測；


4．結構布置檢測，采用卷尺、皮尺檢測該建筑結構軸線；


5．測量主要結構構件幾何尺寸、截面規(guī)格；


6．鋼構件涂層厚度檢測；


7．采用超聲波探傷法檢測鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質量，采取隨機抽測的原則；


8．抽查螺栓質量；


9．測量角柱的水平位移；


10．根椐上述檢測結果及查閱相關的資料，編制房屋結構安全報告，綜合評定該工程質量及其安全性，并提出相應的處理措施。



二、鋼結構廠房驗收安全檢測注意事項：


鋼結構工程中鋼梁足主要承力構件之一，由鋼板焊接而成．除要求鋼板材質滿足設計要求外，鋼板對接焊縫的焊接質量必須達至4設計規(guī)定的標準。對接焊縫焊接工藝復雜，易出現(xiàn)未焊透、夾雜物、氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷，尤其是與焊縫連接的母材邊緣坡VI的微觀缺陷，如彌散狀夾雜物和晶問組織不均勻等，這些微觀缺陷在焊接熱的作用下會產生膨脹，導致焊縫和母材連接處產生較強的熱應力，當該應力高至材料本身不能承受時，鋼板和焊縫就產生宏觀裂紋或延遲裂紋。歷史上曾因此而發(fā)生過重大事故，所以對鋼結構工程巾的鋼粱進行無損檢測是確保工程質量和使用安全的重要環(huán)節(jié)之一。


I檢測依據(jù)


鋼梁對接焊縫超聲波探傷沒有現(xiàn)行國家標準，因此借用JB 4730一1994標準，該標準只適用于焊接板厚為8～120mm的母材，而鋼梁對接處板厚多為6mm，嘲此6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷無標準可依。工作中曾嘗試用此標準對板厚為6～10mm對接焊縫進行超盧檢測，結果不能令人滿意。美國ASME和口本JIS Z3060標準對6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷工藝規(guī)定用距離波幅曲線進行缺陷定量。據(jù)此使用現(xiàn)有的超聲波探傷設備和試塊對鋼梁6mm厚鋼板對接焊縫進行探傷，發(fā)現(xiàn)由于6mm鋼板聲程短，現(xiàn)有斜探頭晶片大，易形成多次反射，焊縫余高反射波干擾嚴霞而使波形難于辨認，缺陷定量困難。在此通過改變探頭晶片尺寸，根據(jù)國外標準制作對比試塊來滿足探傷要求。


2儀器、探頭和試塊


選用A型脈神反射式超聲波探傷儀，要求儀器性能指標符合ZBY 84標準規(guī)定。考慮到厚度只有6mm的鋼板超聲波探傷，探頭近場區(qū)對反射波的影響強烈，因此還要求儀器具有抑制近場區(qū)雜波的能力。探傷中采用單斜探頭直接接觸法，探頭晶片尺寸為8ram×12ram～9mm×9ram，頻率為2．5～5．0MHz，K--2．5～3．0，儀器探頭組合靈敏度為35～40dB。根據(jù)鋼梁上下蓋板及腹板的不同厚度，制作一套厚度不同的對比試塊，與CSK—I A。CSK—m A標準試塊配合使用。制作中要求對比試塊材質與被探工件相同，表面不加工，試塊內部無缺陷，焊接工藝、焊縫以及母材晶粒度與被檢鋼梁-致。


三、鋼結構廠房驗收安全檢測——材料檢測：


一、力學性能檢測


1、鋼結構力學性能檢測：


a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。


b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。


c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。


2、鋼結構緊固件力學性能檢測


螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。


二、鋼材化學成分分析


鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。


三、涂料原材料檢測


1.涂料常規(guī)檢測、內外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。


2.鋼結構涂裝質量檢測，常規(guī)檢測項目有：鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。


四、鹽霧試驗


鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。


鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗


五、無損探傷試驗


無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。


檢測方法有：超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。



四、本公司除辦理鋼結構廠房驗收安全檢測，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1、出租房屋租賃前安全


2、文化、體育、、賓館、餐飲、商鋪、展廳等公共場所的開業(yè)前、轉業(yè)前和資質年審前的房屋安全3、房屋改變用途安全及改變使用功能


4、工業(yè)廠房安全


5、房屋結構加固


6、災后危房檢測


8、建筑工程司法


9、住宅套內驗收（一房一驗）


10、建筑節(jié)能檢測


11、文物保護建筑質量綜合檢測評估


12、近代建筑保護檢測


13、歷史的程序違法建筑取證檢測


14、房屋加層改造檢測

1、鋼材的力學性能檢驗項目：


屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功等。


取樣


–工程有與結構同批的鋼材時，將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；


–工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。尺寸與偏差


2、 鋼構件尺寸的檢測應符合下列規(guī)定：


–抽樣檢測構件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應少于建筑結構抽樣檢測的小樣本容量規(guī)定的相應檢測類別的小樣本容量；


–尺寸檢測的范圍，應檢測所抽樣構件的全部尺寸，每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。


–尺寸量測的方法，可按相關產品標準的規(guī)定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；尺寸與偏差


–構件尺寸偏差的評定指標，應按相應的產品標準確定；


–對檢測批構件的重要尺寸，應按主控項目正常一次性抽樣或主控項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；對檢測批構件一般尺寸的判定，應按本標準按一般項目正常一次性抽樣或一般項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；


–部位或情況下，應選擇對構件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行檢測。鋼構件的尺寸偏差，應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205確定。


2.3鋼構件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205確定。


2.4對于受腐蝕后的構件厚度，應將腐蝕層除凈，露出金屬光澤后再進行測量。缺陷、損傷與變形


2.5 鋼材外觀質量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。


2.6當對鋼材的質量有懷疑時，應對鋼材原材料進行力學性能檢驗或化學成分分析。


2.7對鋼結構損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等。


2.8鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不應少于10min;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；后噴涂顯示劑，停留10~ 30min后，觀察是否有裂紋顯示。



2.9桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應按現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定執(zhí)行。


2.10 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔?，可采用觀察或錘擊的方法檢測。


2.11 結構構件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923確定銹蝕等級，對D級銹蝕，還應量測鋼板厚度的削弱程度。


2.12 鋼結構構件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎沉降等，可分別參照標準的有關方法和相應標準規(guī)定的方法進行檢測


3、涂裝：


3.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現(xiàn)行相關產品標準對涂料質量的規(guī)定進行檢測。


3.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G8 8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。


3.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：


–漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數(shù)量不應少于建筑結構抽樣檢測的小樣本容量A類檢測


樣本的小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚的平均值。


–對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


–對厚型防火涂料層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


3.4 涂層的厚度和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行評定。


3.5涂裝的外觀質量，可根據(jù)不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行檢測和評定。




二、鋼結構廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結構構件的可靠性評級包括承載能力(含構造和連接)、變形、偏差三個子項。這里承載能力是主要子項，根據(jù)其受作用的特征可以是強度、穩(wěn)定性、疲勞，也可以是連接。


一般是根據(jù)結構上的作用效應和抗力(材質參數(shù)、幾何參數(shù)和結構理論模式)的關系進行驗算分析從而評定其等級的。也可以直接進行荷載試驗檢驗。對已建結構的試驗檢驗，一般不能進行到破壞，所以看不出安全儲備量。另外在試驗方案、荷載作用模擬、結構的反應控制均應仔細擬定計劃，并作好可能發(fā)生意外情況的防護和對策。


1、鋼結構和構件的項目


在承載能力評定中鋼結構材質檢查是很重要的，構成鋼結構的桿件、節(jié)點板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質不同，其機械性能(強度、屈服強度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對結構可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，所以要求在結構驗算時其材料的強度取值，當結構材料種類和性能符合原設計要求時，且原始資料充分可靠，應按原設計取值。不相符時，或材料已變質時，應采用實測試驗數(shù)據(jù)，此時材料強度的標準值應按《建筑結構設計統(tǒng)一標準》(GBJ68—84)第4.0.4條規(guī)定確定。鋼結構設計規(guī)定，當構件表面溫度超過150℃時，就要采取隔熱措施，當構件溫度大于或等于200℃時，就要按構件所處工作溫度條件用試驗方法確定材料的物理力學指標。


2、變形


結構構件在設計荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿足使用功能的要求，包括：


(1)用戶的安全感和美觀；


(2)不損壞非結構構件；


(3)不超過結構能承受的變形；


(4)不使用途失效；


(5)不得有過度的振動和搖晃。


鋼結構構件變形按表11.3評定等級標準。


3、評定等級分為A、B、C、D，按承載能力(包括構造和連接)、變形、偏差三個子項評定等級，并以承載能力(包括構造和連接)為主確定該項目的評定等級：


（1）當變形、偏差比承載能力(包括構造和連接)相差不大于一級時，以承載能力(包括構造和連接)的等級作為該項目的評定等級；


（2）當變形，偏差比承載能力(包括構造和連接)低二級時，按承載能力(包括構造和連接)的等級降低一級作為該項目的評定等級


（3）遇到其他情況時，可根據(jù)上述原則綜合判斷、評定等級。


1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按規(guī)定檢測;支撐體系構件的尺寸，規(guī)定進行測定;應按設計圖紙或相應設計規(guī)范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，規(guī)定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規(guī)范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現(xiàn)行相關產品標準對涂料質量的規(guī)定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應少于3件;每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行評定。 6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據(jù)不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行檢測和評定。
3、 鋼網(wǎng)架
3.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。
3.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應按《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，可從結構中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應采取措施確保結構安全。
3.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
3.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
3.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一
3.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數(shù)不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數(shù)。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。


三、鋼結構廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結構中鋼材強度的檢測


鋼結構裂縫及焊縫檢測


一．鋼結構裂縫檢測


鋼結構的裂縫形成與鋼結構的形式有關，因此，檢測鋼結構的裂縫時，首先要對被懷疑結構進行外觀普查。在普查發(fā)現(xiàn)裂縫的基礎上再進行具體檢測。


1．在發(fā)現(xiàn)裂縫的鋼板上劃出方格網(wǎng)，用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫，記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測定裂縫的寬度。


2．對重點受力部位用附有壓力水探頭的超聲波探傷儀進行檢測，以便檢測鋼結構內部是否存在細微裂縫。


二．鋼結構焊縫質量檢測


焊縫的質量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結構焊縫質量進行較的測量。


1.普通檢測


（1）外觀檢測：


清除鋼結構焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。


（2）尺寸檢測：


用測量焊縫的樣板或量規(guī)測量焊縫尺寸，記錄下測量結果。


（3）鉆孔檢查：
。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。

鋼結構廠房安全檢測報告辦理——施工準備階段監(jiān)理要點：
　　1、核查設計施工圖紙；
　　2、審查和分包資質、工種崗位證書；
　　3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設備是否安全可靠；
　　4、審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質量資料；?5、審查報送的施工測量放線成果報驗表。
　鋼結構廠房安全檢測報告辦理——原材料及成品進場監(jiān)理要點：
　　1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定。
　?。z查產品的質量合格文件、中文標志和檢驗報告等。）
　　2、按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定對上述產品進行規(guī)定項目檢查抽樣復驗及探傷等檢查，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。
　　3、桿件外觀檢驗（五項）、焊縫強度試驗與無損檢測（20%焊口）應符合規(guī)范要求。
　　4、涂料應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。
　　5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應符合現(xiàn)行國家產品標準。
　　6、對焊接球節(jié)點做鋼管與球焊接試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗；對螺栓球節(jié)點，對成品球大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗等應符合要求。?7、對高強度螺栓一般做機械性能試驗（強度、硬度、斷面收縮率；對球、封板、錐頭、套筒一般做化學成分分析）。

一、鋼結構廠房驗廠安全檢測報告辦理中心——鋼結構廠房驗廠安全檢測主要內容：


廠房整體結構布置和概況進行詳細勘查,查勘房屋所采用結構形式是否符合設計圖紙及國家規(guī)范規(guī)程，傳力路線是否明確，結構布置是否合理，支撐系統(tǒng)是否完整、支撐系統(tǒng)長細比是否滿足規(guī)范要求，因為這些都涉及到結構的穩(wěn)定性問題。而結構穩(wěn)定性一直是鋼結構的突出問題，一旦出現(xiàn)鋼結構的失穩(wěn)事故，不但會遭受巨大的經濟損失。所以我們必須了解結構穩(wěn)定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結構廠房安全工作中更好的發(fā)現(xiàn)和處理鋼結構失穩(wěn)問題


在構件強度檢測方面主要從以下幾項重點著手：


①、廠房混凝土強度檢測


②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能）


③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)）


④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測


⑤、廠房鋼構件外觀質量檢測


⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測


⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測


基礎穩(wěn)定性


處理完上部結構工作后，就是基礎的穩(wěn)定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩(wěn)定。


檢測中所依據(jù)國家規(guī)范規(guī)程有：


《工業(yè)建筑可靠性標準》（G144-2008）


《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344-2004）


《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（G205-2001）


《鋼結構現(xiàn)場檢測技術標準》（GB/T50621-2010）


《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》（CECS03：2007）


《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T23-2011）


《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ82-2011）


《建筑物變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）及相關設計規(guī)范等等。


基礎的穩(wěn)定問題其實就是基礎、地基是否能滿足強度和變形要求。不滿足則容易出現(xiàn)整體沉降和不均勻沉降，上部結構表現(xiàn)出傾覆和過度的塑性變形而不適于繼續(xù)承載等問題，從而影響結構正常使用功能和抗震能力。



二、鋼結構廠房驗廠安全檢測報告辦理中心——關于鋼結構的連接：


鋼結構無論是梁、柱或框架結構都是由鋼板、型鋼通過必要的連接組成構件，各構件再通過一定的安裝連接而形成整體結構。連接部位應有足夠的強度，剛度以及延性。被連接構件間應保持正確的相互位置，以滿足傳力和使用要求。鋼結構的連接方法通常有焊接、鉚接、螺栓連接和混合連接。
一、鋼結構連接的分類
梁柱連接按梁對柱的約束剛度(轉動剛度)大致分為三類：鉸接連接，半剛性連接和剛性連接。傳統(tǒng)的鋼框架理論分析和設計都假定梁柱的連接或者是按全剛性的，或者是按理想的鉸接。然而實際工程中不可能做成上面兩種的極端情況，嚴格來講實際使用中鋼結構的連接均處于全剛性和理想的鉸接之間，即屬于半剛性連接。鋼結構設計規(guī)范對這三種連接是這樣的定義的：
(1)鉸接(簡支)連接：假定結構承受荷載作用時，主梁和次梁只傳遞垂直剪力，完全不傳遞彎矩。兩個連接的桿件可以不受約束地相對轉動。(2)剛性連接：假定梁與柱的連接由足夠的剛性，能保持相交桿件之間原有角度不變。(3)半剛性連接：可以傳遞垂直剪力，也能傳遞部分彎矩，相交桿件之間原有的角度受約束的相對轉動。對于梁柱連接，需要傳遞剪力，軸力，彎矩和扭矩，但一般情況下通過設側向支撐來忽略扭矩對連接節(jié)點的影響，軸向變形和剪切變形很小，也可以忽略不討 ，因此實際工程只需考慮連接的轉動變形即可。梁柱連接處彎矩M和轉角0之間的關系如圖1所示。通過彎矩和轉角關系可以找出連接的轉動剛度，作為研究梁對柱的約束作用的相關問題。
二、工程中常見的鋼結構梁柱連接型式
鋼結構梁柱連接可分為剛性連接、半剛性連接和鉸接連接，各種連接狀態(tài)可以通過初始連接剛度kj、節(jié)點極限彎矩鳳、形狀參數(shù)n來確定。
1．剛性連接目前常用的剛性梁柱連接節(jié)點形式有：
(1)全焊連接，(2)栓焊連接，(3)全螺栓連接。
2．半剛性連接目前常用的半剛性節(jié)點形式按彎矩一轉角關系曲線，依次分為：
(1)短T型連接件連接節(jié)點，如圖2．1示，該類連接可以認為是勁性的半剛性連接之一；
(2)螺栓端板連接節(jié)點，端板與梁上下翼緣和腹板焊接，端板與柱翼緣用高強度螺栓連接；此時端板伸出，在梁高范圍之外(或是上邊伸出，或是下邊伸出，或是上下兩邊都伸出)。這種連接其梁端彎矩化為力偶，其拉力經受拉翼緣傳出，受拉的螺栓布置在依受拉翼緣對稱的位置，共四個。壓力可以通過端板或柱翼緣承壓傳力，壓力區(qū)螺栓可少量設置，和拉力區(qū)的螺栓一起傳遞剪力。這種連接的剛度直接和端板的厚度有關，同時和柱翼緣的剛度以及柱是否設加勁肋也有關。當端板的厚度足夠大時，連接的轉動剛度大到可以近似為是剛性連接。
(3)短端板連接，短端板連接是由一個長度比梁高小或者與梁高相等的端板與梁的焊接，再用高強度螺栓與柱翼緣相連；
（4)帶雙腹板角鋼的頂?shù)捉卿撨B接，兩個角鋼通過高強度螺栓與梁腹板連接，上下梁翼緣分別通過一個角鋼與柱翼緣相連；
(5)頂?shù)捉卿撨B接，梁上下梁翼緣分別用一個角鋼與柱翼緣相連；本次試驗以及以前的文獻均這種連接雖然節(jié)點延性較好進入屈服到極限破壞前有較大的變形，但是節(jié)點在進入屈服時荷載并不大且此時梁的應力底，故而沒能充分利用其強度。所以，這種節(jié)點在工程中應用意義不大。
(6)單腹板角鋼連接，是用一個角鋼，通過焊縫或高強度螺栓與柱翼緣相連，此類連接的連接剛度角小，接近于鉸接。
3．柔性連接 柔性連接只能承受很小的彎矩，這種連接實際上是簡化為鉸支約束，即節(jié)點無位移，但可以轉動。由梁腹板連接角鋼，或由支座角鋼連接傳遞剪力是典型的梁柱柔性連接節(jié)點，實際上的柔性節(jié)點是沒有的，因為角鋼的剛度以及高強螺栓的排列及數(shù)量仍對梁端的約束均有一定的影響。



三、鋼結構廠房驗廠安全檢測報告辦理中心——鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。


鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》C300．2001的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按規(guī)范規(guī)定的原則進行劃分鋼結構廠房驗收檢測檢測價格怎么提供


（1）鋼結構分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定：


①主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求；


②一般項目其檢驗結果應有80％及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質量標準的要求，且允許偏差項目中大超偏差值不應超過其允許偏差值的1．2倍；


③質量檢查記錄、質量文件等資料應完整。


（2）鋼結構分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：


①分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準；②分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。


（3）鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：①各分項工程質量均應符合合格質量標準；②質量控制資料和文件應完整；③有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規(guī)范相應合格質量標準的要求；④有關觀感質量應符合本規(guī)范相應合格質量標準的要求。
四、鋼結構廠房驗廠安全檢測報告辦理中心——涂層保證項目應符合下列規(guī)定：
1）涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。


檢驗方法：檢查質量書或復驗報告。


2）涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。


處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。


檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。


3）不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。


檢驗方法：觀察檢查。


2、基本項目應符合下列規(guī)定：


1）涂裝工程的外觀質量：


合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。


優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。


檢驗方法：觀察檢查。


2）構件補刷漆的質量：


合格：補刷漆漆膜應完整。


優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。


檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。


檢驗方法：觀察檢查。


3）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。


檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。


4）、成品保護


1、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。


2、鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。


3、涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。


4、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

一、鋼結構廠房承重安全檢測項目實例分析：


1工程概況
某熔爐廠房一期工程為多層鋼框架結構，樁基彩鋼板屋面，平面布置呈矩形，南北向長124．5 In，東西向長54．5 In，建筑面積14 675．7 In ，于2003年完工，現(xiàn)處于正常使用期。由于施工過程缺少必要的質量監(jiān)督，為安全起見，遂委托某房屋安全站對該廠房結構的安全性進行。


2 現(xiàn)場檢測
2．1 使用現(xiàn)狀及資料查看該建筑建于2003年，建成后作為生產車間正常使用至今未改變功能，現(xiàn)場檢查中未發(fā)現(xiàn)超載等違規(guī)使用現(xiàn)象；某市建設工程質量檢測中心出具的工程用材檢測報告顯示結果均為合格。
2．2 地基基礎
由于該房屋建成已有1O年，從上部主體結構構件及散水部位的外觀檢查來看，暫未發(fā)現(xiàn)由于地基基礎不均勻沉降或地基承載力不足引起的變形裂縫及損傷，地基基礎工作正常。
2．3 上部承重結構
2．3．1 結構布置和構造
依據(jù)GB／T 50344—2004(建筑結構檢測技術標準》[3 現(xiàn)場對照設計圖紙對該建筑的結構布置、支撐情況、節(jié)點連接等進行了檢查。該建筑為地下1層、地上2層、局部夾層；鋼結構；夾層標高分別為3．353，7．010，11．951 m；多跨連續(xù)門式剛架結構；梁柱節(jié)點為剛接，柱腳節(jié)點為鉸接，主次梁節(jié)點為鉸接；基本柱距為9．5m，其余柱距大小不等，大跨度9．5 ITI。鋼柱在基礎頂面標高處與混凝土基礎短柱采用4個地腳螺栓連接，雙螺帽緊固，地腳螺栓規(guī)格共有3種，分別為M30、M36和M45；上部主體結構采用軋制H 型鋼柱和軋制H 型鋼梁剛接(設計強度等級為SS400，相當于Q235)，通過1O種不同類型的剛性節(jié)點和10．9級M22、M24扭剪型高強
螺栓把不同規(guī)格鋼柱、鋼梁連接起來。經檢查，鋼梁鋼柱節(jié)點連接符合設計要求，高強螺栓規(guī)格和數(shù)量均符合設計要求，螺栓連接安全可靠；參照圖紙逐一對柱間支撐、墻梁、屋面支撐等構件進行檢查，各節(jié)點構造做法及支撐系統(tǒng)設置均與設計圖紙相符。檢查發(fā)現(xiàn)，地下1層鋼梁涂裝層部分脫落、鋼梁普遍出現(xiàn)銹蝕。對鋼梁、鋼柱的加勁肋設置情況進行了檢查，檢查結果表明加勁肋設置位置符合規(guī)范要求，加勁板尺寸及鋼板厚度均符合設計要求。經查看設計圖紙，樓面做法為鋼承板混凝土復合樓板，板底設1．6 mm厚山型鍍鋅鋼板，上鋪設150 mm厚C30混凝土，內設雙向雙層鋼筋網(wǎng)，20 mm 厚細石混凝土找平層，完成后平均總厚度約為175 mm。經檢查，樓板未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫、變形和松動等缺陷，節(jié)點連接安全可靠，符合設計要求。
3檢測分析
1)該幢建筑基礎布置符合設計圖紙要求，上部結構未出現(xiàn)由于地基基礎承載能力不足以及不均勻沉降引起的裂縫或損傷，地基基礎工作正常，根據(jù)GB 50144—2008<<工業(yè)建筑可靠性標準》l6]，本工程地基基礎安全性等級評為A級。
2)該幢建筑所抽檢鋼結構構件的鋼板強度滿足設計要求，所抽檢鋼構件的截面尺寸、鋼板厚度、焊縫質量基本符合設計要求，根據(jù)GB 50144—2008，該鋼結構上部承重結構按構件的安全性等級評為B級。對鋼結構的上部結構布置、支撐、連接構造等的檢查可知，該鋼結構的結構布置、支撐情況、節(jié)點連接、構造等基本符合設計圖紙要求，結構布置合理，形成完整系統(tǒng)，傳力路線正確，各結構構件間的連接基本無松動、變形或殘損，符合規(guī)范要求，根據(jù)G144—2008，該鋼結構上部結構整體性等級評為B級。經檢查，該建筑的側向位移滿足相關規(guī)范的要求，結構側向位移評為B級。綜合看來，鋼結構上部承重結構的安全性等級評為B級。
3)該鋼構圍護系統(tǒng)基本符合設計圖紙要求，整體性較好，構造連接可靠，墻面無明顯側向位移，墻面和屋面結構無損傷、滲漏等現(xiàn)象，根據(jù)GB 50144—2008，該鋼結構圍護結構系統(tǒng)承重結構部分評為A級。
4)綜合該建筑地基、上部承重結構、圍護系統(tǒng)，同時考慮部分節(jié)點為隱蔽工程，根據(jù)GB 50144—2008，該建筑安全性綜合評定為二級。



二、鋼結構廠房承重安全檢測包括哪些內容：


（一）用測厚儀測定鋼結構截面厚度
鋼結構由于加工程度和斷面銹蝕的影響，鋼結構斷面厚度往往有些變化。特別是銹蝕使截面減薄，承載能力下降，對結構安全度影響是很大的。因此，測定鋼結構截面厚度是非常重要的一項任務。目前，測定厚度一種是卡尺，一種是用測厚儀測定厚度。下面介紹用超聲波數(shù)字測厚儀測定截面厚度的方法。采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質傳播到另一種均勻介質時，分界面上會發(fā)生聲的反射，從探頭發(fā)射的超聲波，經過延遲塊而進入被測件，超聲波到達分界面時，而被反射回來，又通過延遲塊被接收探頭接收，測出發(fā)射脈沖到接收脈沖之間的時間，扣除延遲塊時間，根據(jù)聲速、時間、距離三者關系，求出被測件的厚度。即儀器顯示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即20.88mm，其度為0.01mm。
（二）鋼結構涂層厚度的測定
在鋼結構中，涂層好壞及涂層厚度是一個重要參數(shù)，因此測定涂層厚度是一項重要項目。涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內外均有產品。國產涂層磁性測厚儀用天津市材料試驗機廠的產品，名稱是QCC- A型磁性測厚儀。用磁性測厚儀時，要調好儀器，使其具有正常工作性能。首先要確定測量范圍，檔為0～50μm，第二檔為0～500μm。測量時，用探頭接觸被測涂層。測定時首先要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。測試時根據(jù)涂層具體情況確定，首先通過儀器確定有無涂層，因在長期環(huán)境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數(shù)。因為有無殘留涂層是結構銹蝕程度一個重要界限，也是性評估的重要界限。
（三）鋼結構屋架撓度的測定
鋼屋架一般跨度都較大，如21、24、30m等，測量撓度較困難，必須用很大的力把鋼絲拉緊，而且鋼絲要求具有一定的抗拉強度。測量時關鍵要把握住鋼絲拉直，使測量數(shù)值準確。同時，好有竣工記錄，原鋼屋架在施工后有否反拱或撓度值。這兩個值確定之后才能確定屋架在荷載作用下的應力撓度值。當然往往由于施工安裝時就有反拱，使用后仍然有后拱，測出來的撓度值是負撓度，因此，測定數(shù)值一定標明正負值。測定撓度時好確定固定點，即一般在跨中確定測點。如傾儀果測定時拉鋼絲中間遇有障礙。如角鋼、電線等，此時必須在兩端墊支點，以使鋼絲拉直。墊支點時，測量出的撓度值必須減去兩支點高度的平均值，才‘是實際撓度值。同時為了確?？缍榷它c的固定位置，兩端要有專人掌握端點固定位置并標出端點與實際屋架端點的距離，以求出實際的測量撓度時的跨度值。


三、鋼結構廠房承重安全檢測——鋼結構屋面及節(jié)點漏水原因


鋼結構屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊兩邊搭接、采光瓦四周、風機四周、煙囪管道四周、屋面所有螺釘、水槽、女兒墻接縫處等接縫部位。主要原因有以下一些方面。


2.1鋼結構屋面坡度一般較小，往往在6%


以下，在中南雨水較多地區(qū)這種結構的屋面漏水現(xiàn)象較為普遍，有大面積漏水、采光窗及屋脊結合部位點滴等。究其原因，形成漏水現(xiàn)象的原因不外自攻螺絲、彩鋼板搭接、屋脊瓦、抽心鉚釘、屋面上人引起彩鋼板變形及采光窗等裝飾部位防雨膠脫落等幾個方面原因。


2.2由于材料特性引發(fā)的漏水隱患：


（1）金屬板自身導熱系數(shù)大，當外界溫度發(fā)生較大變化時，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產生漏水隱患。


（2）鋼結構體系中，由于結構本身在溫度變化、受風載、雪載等外力的作用下，容易發(fā)生彈性變形，在連接部位產生位移而產生漏水隱患。


（3）部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板連接處、屋面采光帶等部位，由于應力變化不同步，產生漏水隱患。


3鋼結構屋面及節(jié)點防水措施


出現(xiàn)屋面漏水主要是影響了建筑物的正常使用，侵蝕建筑物結構主體，而且還進一步縮短了建筑物的原有使用壽命。然而治理屋面上的滲漏是項綜合防治的長期工作。



四、本公司除辦理鋼結構廠房承重安全檢測，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1.鋼結構檢測、焊縫質量無損探傷技術、鋼網(wǎng)架結構的變形檢測


2.中小學校、幼兒園、等建筑物抗震


3.建(構)筑物抗震、建(構)筑物綜合抗震能力


4.特種行業(yè)營業(yè)執(zhí)照、教育辦學所需的、房屋質量安全年審


5.工業(yè)與民用建筑裂縫檢測與評定


6.公共場所及特種營業(yè)場所安全


7.廣告牌（T型）安全性構筑物、廣告牌檢測出合格報告


8.公共建筑結構檢測（安全性、可靠性、改造加層等檢測）


9.民用建筑、工業(yè)建筑廠房補辦房屋安全檢測


10.基坑支護設計


11.商務服務房屋質量房屋檢測及抗震