海南海口高精度瑞派防爆伺服電機(jī)

防爆電機(jī)繞組浸漆時(shí)的主要注意事項(xiàng) 一、防爆電機(jī)繞組浸漆的目的繞組在防爆電機(jī)中是為脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對(duì)重繞后的繞組進(jìn)行浸漆。二、防爆電機(jī)繞組浸漆前的準(zhǔn)備防爆電機(jī)繞組正式浸漆前，應(yīng)對(duì)繞組進(jìn)行預(yù)熱，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時(shí)加大絕緣漆的滲透能力，以達(dá)到佳的浸漆效果。預(yù)烘溫度根據(jù)絕緣等級(jí)來定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120至125攝氏度；B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125至130，在該溫度下保溫4-6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60-80攝氏度時(shí)開始浸漆。三、防爆電機(jī)的繞組浸漆1.浸漆溫度如果溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達(dá)不到效果也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用。實(shí)踐，溫度在60-80攝氏度時(shí)候浸漆效果好。2.防爆電機(jī)繞組的浸漆時(shí)間防爆電機(jī)繞組浸漆時(shí)間的選擇原則是次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長(zhǎng)反而將漆膜損壞，故時(shí)間約10至15分鐘好。3.防爆電機(jī)繞組浸漆的方法浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對(duì)單臺(tái)修理的防爆電機(jī)，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機(jī)，批量生產(chǎn)防爆電機(jī)時(shí)使用沉浸，而高壓防爆電機(jī)則采用真空壓力浸。

防爆電機(jī)繞組常用的澆浸工藝方法對(duì)于單臺(tái)或維修防爆電機(jī)時(shí)，防爆電機(jī)繞組多采用澆浸來進(jìn)行浸漆，下面就由江蘇高科為大家介紹防爆電機(jī)繞組澆浸工藝方法。1.期出預(yù)烘的防爆電機(jī)，待溫度涼到60-80攝氏度時(shí)，豎直架于漆盤上。2.將無溶劑漆灌入空漆壺里，以便于把握澆浸漆量。3.手拿裝有絕緣漆的漆壺，傾斜壺口使絕緣漆流出壺口呈流線狀，從防爆電機(jī)繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤。4.當(dāng)停止滴漆約20-30分鐘，把防爆電機(jī)定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部，直到滲透為止。5.在停止滴漆約30分鐘后，用布蘸煤油將定子內(nèi)堂及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干。6.若需2次浸漆的防爆電機(jī)繞組，經(jīng)烘干后取出涼至60-80攝氏度再進(jìn)行二次澆浸，操作方法同次澆浸。

隔爆型電機(jī)
它采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。當(dāng)與外殼內(nèi)的火花、電弧、危險(xiǎn)高溫等引燃源接觸時(shí)就可能發(fā)生爆炸，這時(shí)電機(jī)的隔爆外殼不僅不會(huì)損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時(shí)，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。主要特點(diǎn)
(1) 功率等級(jí)、安裝尺寸及轉(zhuǎn)速的對(duì)應(yīng)關(guān)系與DIN42673一致，同時(shí)考慮到與YB系列 的繼承性和Y2系列的互換性，作了必要調(diào)整，更加有效和適用。
(2) 全系列采用F級(jí)絕緣，溫升按B級(jí)考核。
(3) 噪聲限值比YB系列低，接近YB系列的I級(jí)噪聲，振動(dòng)限值與YB系列相當(dāng)。
(4) 外殼防護(hù)等級(jí)提高到IP55。
(5) 全系列選用低噪聲深溝球軸承，機(jī)座中心高在180mm以上電機(jī)設(shè)注排油裝置。
(6) 電機(jī)散熱片有平行水平分布和分布兩種，以平行水平分布為主。
(7) 主要性能指標(biāo)達(dá)到20世紀(jì)90年代初國(guó)際水平。