微控3+3CNC機床國產(chǎn)車銑復(fù)合數(shù)控機床中小型數(shù)控車床

廣東LC-36Y側(cè)銑3+3小數(shù)控車床基本特點：
在 LC-36 數(shù)控車床的基礎(chǔ)上安裝 Y 軸側(cè) 3 動力頭實現(xiàn) 6-8 排刀 3 側(cè)銑的車銑復(fù)合功能，廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時由于加工工序合并加工時間增長所以更適用于一人管多機，節(jié)省人工，提高了自動化和加工精度。適用于 35mm 以內(nèi)棒料和 100mm 以內(nèi)的粒料加工。

1．床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

廣東車銑車床數(shù)控機床廠家如何選擇？
2．高速、高光型主軸設(shè)計，主軸采用前三后二共5顆P4級精密軸承，迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，達(dá)到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術(shù)及獨特套筒。結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調(diào)速以及分度功能。中山數(shù)控車床 東莞數(shù)控車床 佛山數(shù)控車床

影響數(shù)控加工切削用量的因素有哪些?
① 機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率、主軸轉(zhuǎn)速范圍和進給轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)。
② 刀具 刀具材料是影響切削用量的又一重要因素。
③ 工件 加工工件的材料不同，所選用的刀具材料、刀片類型也不同。
④ 冷卻液 冷卻液具有冷卻和潤滑兩個作用。

微控LC-36Y側(cè)銑3+3數(shù)控機床根據(jù)數(shù)控編程或手動數(shù)據(jù)輸入提供的指令自動加工。因為機械結(jié)構(gòu)(如機床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度和變形引起的定位誤差。)在加工過程中不能得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補償，需要將各種機械結(jié)構(gòu)部件的彈性變形控制在小范圍內(nèi)，以保證所需的加工精度和表面質(zhì)量。

車銑復(fù)合數(shù)控車床的維護保養(yǎng)
1、擦拭機床的外表，包括罩、蓋、附件，保證無油污、無銹、蝕、無鐵屑及雜物，保證內(nèi)外清潔?！　?br /> 2、檢查機床上是否有螺釘松動，各油箱、管路、由標(biāo)連接是否穩(wěn)固，若有及時修補?！　?br /> 3、檢查主軸傳動帶、X軸傳動帶、Z軸傳動帶的磨損情況與張緊力?！　?br /> 4、檢查液壓系統(tǒng)及該系統(tǒng)下的部件（液壓泵、液壓馬達(dá)）運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時是否有異響?！　?br /> 5、檢查潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，保證各油路暢通，檢查并根據(jù)需要更換過濾器；檢查各出油點是否正常出油對機床（導(dǎo)軌、尾座）進行潤滑?！　?br /> 6、檢查所有油箱及冷卻水箱，根據(jù)需要進行補充，根據(jù)需要對機床各注油點注入潤滑油脂，保證油箱及各油標(biāo)、油窗明亮?！　?br /> 7、檢查數(shù)控系統(tǒng)啟動后是否正常，機床各軸及回轉(zhuǎn)刀架的運動是否正常。　　
8、擦拭電器箱，保證內(nèi)外清潔，檢查各線路是否漏電，各觸點接觸是否良好，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。